机械职称论文发表大型数控机床的安装调试及维护

　　数控机床由于其自身的技术优势，现今应用也越来越广泛。本文简述了数控机床在安装调试和维护方面的常见技术问题，并提出相关应需注意的几点问题。

　　《机械工业标准化与质量》(月刊)创刊于1976年，由机械科学研究总院、中国机械工业标准化技术协会主办。本刊是机械行业唯一的在全国公开发行的标准化与质量方面的宣传媒体。办刊宗旨：宣传报导国家关于机械工业标准化与质量工作的方针政策及相关法规，介绍国内外标准化与质量管理的先进方法和经验，介绍最新标准，引导企业加强标准化，促进技术进步，提高产品质量，获取最佳经济效益，是深受标准化和质量工作者欢迎的科技期刊。

　　一、数控机床的安装

　　(一)大型数控机床装前地基与环境准备

　　机床的安装首先应与制造厂签订约束合同，签订合同后即可向有关厂商索要机床安装图、安装技术以及包括整机用电摄取材料等。诸如对于大型机床(包括精密机床)就需要打好地基，在此同时，应用牢靠的地脚螺钉加固，而对于大型精密机床则还需要在地基周围做好防震沟。另外，电网用电的控制电压应在-15%—+10%的范畴之内，否则应调控电网电压或者配置交流稳压器。

　　(二)机床初始就位

　　当机床拆箱后，应找出文件技术资料与机床装箱单，依据装箱单清点机床的技术零件、检查电缆与资料等是否齐全。按照技术资料指示，安装好大部分的机床零件并同时在机床就位，把就位用的垫铁、垫板以及地脚螺丝相应对号入座。

　　(三)安装连接

　　连接组装之前，应把外表部件清理洁净，并把部件与安装连接导轨、运用面相关防锈蚀的材料剔除，然后进行连接整机。连接时应当注意将立柱、数控装置柜以及电器柜应用部件装在床身上;至于刀库以及其他定位元件应当恢复到拆前状态，以便利于精度调试。另外，机床组件安装后，应当把电缆、油管与气管进行连接，在连接过程中要注意防止污染物从接口进入管路，这是因为管路连接工作做不得当会使试车工作相对麻烦，管路出现故障后，返修量较大，拆卸相当麻烦，给安装人员带来不便。

　　(四)机床数控系统连接

　　数控系统连接工作时，首先应当做好检查工作，检查系统本体与其进给速度的伺服电动机、主轴控制的控制单元等，同时还应检查床体本身的控制台插件是否松动，接触性质是否良好等。另外，外部电缆连接时，应当格外检查电动机动力线与其反馈线、主轴电动机的反馈信号连接能力，并要实际验证是否符合连接规范。最好还要检查数控柜的外接输出电压与各线路之间的电压是否正常，直流电压是否在电压波动范围内。

　　二、大型数控车床通电调试即通电试车

　　机床调试前，应适当做好调试维护机床基本工作，并按相关技术规范说明对机床油箱润滑点处上规定油脂，同时用煤油对洗液压油箱加以清洗。

　　在机床试车调试过程中，应对大型机床的各个部件分布进行供电，之后再全面供电加以试验。通电调试主要检查机床安装装置是否正确无误，是否能够达到正常额定通电电压的指标进行正常工作。如当启动液压系统时，首先应检查液压泵电动机的转向以及其系统压力、元件等是否运行。

　　然后对机床的床身水平加以调整，先粗调其几何精度，接下再调整各运动部件与主机相对应的位置，如刀库、换刀校正、以及APC托盘站和机床工作区的交换位置等。上述校正工序之后，就需用高效快干水泥浇注主机与机床各个部件的地脚螺栓，以预留口注平为准。

　　当机床通电试车无故障时，应做好按压急停的准备工作，从而防患于未然，及时切断供电系统电源。另外，机床各个轴的运作情况也要留意，最好手动连续进给移动各轴，通过机床显示器的CRT、DPL的系统运作显示数据判断其移动运作方向是否正常等，从而通过显示器的反馈调试参数的相关操作指令，判断机床内部系统是否正常运行。当运行良好无系统毛病或无故障时，还需对机床进行一次回基准点操作，因为机床的基准，是机床以后工作对加工程序的基准位置，因此就有必要检查基准点的功能、位置是否达到要求标准。

　　三、机床日常维护与保养

　　机床日常维护是实现机床不断保养加强机床使用寿命的这一必要工作。同时这一过程可以有效避免机床日后加工时发生的故障以及对潜在因素产生的故障加以防控，因此，数控机床的日常维护是日后机床有效加工运行的可靠保障。数控机床定期保养的项目通常有：

　　(1)凭借机床日常的运行信息以及机床专用的调试工具，对其驱动系统的空载电流加以有效检查。空载电流所指的就是机床不运行加工时的需求电流。检查发现电流较以往增大时则说明系统在一定程度上存有机械故障可能。因此，应当开启机床防护罩，检查机床各部件的润滑滞涩问题以及是否有磨损迹象，同时要对导轨的液位加以检查，看其是否满足润滑液的规定要求。

　　(2)检查电气柜的运行状况。由于电气柜的冷却技术是通过风扇加强空气的周围循环实现的，平时就要要对进气口的滤气材料加以留意，看是否需要更换，并定期对其部件外部加以清洁，从而降低机床运行时硬件部件的连带故障。

　　(3)机床工作轴之间的间隙检查，反向间隙轴如果超过出厂设定，则表明滚珠丝杠可能磨损以及其配合能力有问题。因此，最基本有效的措施就是对基本部件加以调整。凭借对机床系统的反向间隙补偿值加以调整，可有效减少反向间隙或消除反向间隙，这种方法可能会掩盖机械上存在的问题。对于过大的反向间隙，应尽量采取补偿措施，否则数控机床的动态特性会受到很大影响。另外，对机床州的定位坐标轴精度要加以检查。定位精度有问题通常是丝杠出现磨损以及装机故障的表现。因此，最佳的解决方案是先解决机械上存在的问题。

　　(4)检查刀具冷却使用的冷却液是否充足，是否过期老化，应该根据情况加注或更换冷却剂。

　　(5)检查液压系统的过滤器是否需要清洗或更换，检查气动系统的滤清器是否需要清洗或更换。

　　(6)检查车床主轴的皮带是否磨损。

　　结语：

　　总之，大型数控机床的安装与调试及其维护过程是实现机床正常运行的前提保证，同时也能促进机床充分发挥其效用，另外，企业应配置设备管理机构并提升其管理监督能力，并按照企业对机床设备管理规程严格执行相关制度，从而保证机床的运行效率与质量，为企业生产带来不断增加的生产效益。

　　参考文献：

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　　[3]王功胜.数控机床系统的日常维护及干扰源的排除[J].中国设备工程,2003,(03)

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