机械工程师职称论文机械加工工艺对零件加工的影响

　　在工业生产中，机械是很重要的一种设备，零件的生产也离不开机械加工。在机械零件的使用中，最重要的要素之一就是零件质量的程度，零件的质量是保证机械正常运作的重要条件。本文是一篇机械工程师职称论文，主要论述了谈机械加工工艺对零件加工的影响。

　　摘要：近年来科学技术的发展使机械加工中添加了许多的先进技术，在零部件的加工上得到了不错的发展。零件最主要的就是其精度的保证，其中机械加工工艺对零部件加工精度的影响非常大。本文对现今的机械加工工艺进行简单的介绍，通过对机械加工工艺操作中步骤进行分析，找出其中机械加工工艺对零件加工精度影响的原因，探讨如何避免这些在机械加工工艺中的问题，完善在零件加工中的机械加工工艺。

　　关键词：机械加工工艺,零件,精度,影响

　　零件的精度决定其是否符合使用标准，作为零件加工的基础工序，机械加工工艺的重要性不言而喻。因此为了保证零件的加工精度，对机械加工工艺的提高与发展是机械加工中需要重视的发展方向。

　　1机械加工工艺的现状与对零件加工精度的影响

　　我国在机械加工方面一直在不断的探索和发展，在现今的许多机械加工企业中还应用着传统的加工手法，这种传统的技术也在进行不断的完善，切削与磨削技术水平也有所提高，在零件的加工精度的方面也不断向超精密加工方向发展，许多的机械加工技术也逐渐进入实际使用阶段。而另一些企业则引进先进的设备与技术知识，在机械加工作业中逐步走向全自动机械加工，作为智能控制的机械加工作业，自动化加工技术对零件的精度有着更准确的控制力度和技术。

　　1.1零件加工精度

　　零件加工精度主要是指零件加工出的成品的实际几何参数与理想几何参数之间的差值，但由于在零件加工中受许多因素的影响，零件的精度难免会出现一些误差，无法完全达到理想的几何参数，其中实际几何参数与理想几何参数之间的差值越小其精度越高。

　　1.2机械加工工艺

　　机械加工工艺就是利用机械设备对加工对象的形状、尺寸、位置等进行改变，达到生产要求的标准，机械加工工艺中包含着许多方面的因素，机械设备、加工技术、人员技术、产品数量等，这些都是影响机械加工工艺的因素。

　　1.3机械加工工艺与零件加工精度的关系

　　机械加工工艺是指对原有的毛坯进行加工操作并按照目标要求将零件加工到符合生产要求的标准为止。在现今的机械加工工艺中，由于机械设备的多样化与加工技术的不断发展与增多，在对零件加工时，这些因素的选择的不同会对零件的精度造成不同程度的影响。因此在选用机械加工工艺时要不断的进行细化，提高零件加工工艺的精密性，保证这些零件在投入使用中的安全性与与使用性。

　　2机械加工工艺对零件加工精度的影响

　　在机械加工中，存在着许多的不定性因素影响着零件的加工精度，例如机械的安装、刀具的安装与磨损、机械系统精度的不准确等因素，这些都会造成零件精度失准的问题。在进行机械加工时，要根据员工的专业素质、设备条件等进行实际的机械加工工艺的选择。

　　2.1机械加工工艺影响零件加工精度的内在因素

　　机械加工工艺对零件加工精度造成影响的因素可分为内在因素和外在因素。机械加工艺系统本身的几何精度是机械加工工艺对零件加工精度造成影响的内在因素。2.1.1对零件加工精度造成影响的内在因素成因。机械加工工艺系统本身的精度问题是机械加工工艺对零件加工精度造成影响的内在因素。机械加工工艺系统本身的精度主要受到三个方面因素的影响：第一点，由于机械加工工艺系统在出厂时，机械加工工艺系统本身的生产制造过程中出现精度问题，因此在投入使用时对加工的零件精度造成影响;第二点，机械加工工艺系统在安装使用的过程中，由于与机械系统的安装标准有差异，加上操作不精细、定位不准确，导致在对零件加工的过程中使零件精度受到影响。2.1.2机械加工工艺系统本身的几何精度问题解决方法。一些机械加工设备在出厂时就存在着误差，再加上购置后没有进行仔细的检查就可能忽略了机械设备本身存在的常见问题，或是在机械加工设备的安装、操作过程中不规范造成的误差值，导致机械设备中刀具等加工设备因长期使用而出现磨损、移位等现象都会对加工工艺系统造成一定影响。因此为了解决这种机械加工设备本身造成的误差可以采用补偿操作，根据误差值进行刀具补偿几何参数的设定，使零件的精度达到理想的数值。在自动化数控机床中可以采用智能化的专业校正软件，根据机械设备的误差进行补偿数据的输入，利用校正软件对数控机床进行操作指令，使机械加工的补偿操作可以实现自动化完成。如果机械设备出现磨损、移位等问题，需要及时进行更换、调整，设定误差补偿数据。

　　2.2机械工艺影响零件加工精度的外在因素

　　2.2.1机械加工工艺系统运行过程中的受力变形。导致系统运行中产生受力变形的因素分析。在机械加工工艺系统的实际运行过程当中时常会出现系统受力变形的情况，致使其位置、形状出现轻微形变，进而严重影响系统的正常运行和寿命减少。探究其缘由，发现主要是由2个因素致使的。①系统实际运行强度大。在系统实际运行的过程当中，系统所用的刀具、夹具等小构件均要承受高强度的工作负荷，时间一长就容易发生相对位置的位移，或是受力下的形变。②各部件面临多方受力。在系统运行过程中，系统的部件不仅要承受系统本身施加的工作力度，还要承受来自加工零件施加的相对力度，同时又要承受部件与部件之间的磨擦力度。探究系统运行中受力变形的解决方法。此前对系统运行中产生受力变形的因素进行了分析。由此，分析得出三个解决问题的方案。①通过改进系统本身相对薄弱的构件及部位，以提升系统本身的刚度和提高系统对外受力的抵抗性能，从而尽可能减少加工系统受力变形。②从根源上实现减少变形，具体来说就是通过降低系统运行的载荷量，从而减少系统外力的大小。③因为系统运行中会产生热应力、切削应力等残余应力，而这些同样会导致系统形变，所以，那些必须要进行热处理的零件应该进行退火处理，及时减少热应力，同时提升被加工工件本身的刚度，增强其抗应力性能。2.2.2机械加工工艺系统运行过程中的热变形。热变形包括刀具热变形、被加工零件热变形、机床本身及其构件的热变形。热变形是指系统因受热而发生的形变。它能够严重破坏刀具与被加工零件之间的准确几何关系和运动关系，进而严重影响加工零件的精度。对于机械加工工艺系统运行过程中的热变形可采用润滑油减少机床部件摩擦从而减少因摩擦产生的热量，也可以采用冷却水等强制降温的方式，吸收加工生产中产生的了热量。结束语在机械加工中，加工工艺、工艺路线、机械设备、人员素质等因素都会影响零件的精准度，不当的机械加工工艺的选择会给零件生产带来损失，影响经济效益。因此就要对机械加工工艺进行全面的掌控，保证机械加工工艺的完善与准确，从而保证零件的质量。机械加工企业的发展需要对机械加工工艺的水平不断的提高与发展，这样可以提高零件的精度，避免大批量的不合格零件的出现，实现生产成本的降低，从而提高企业的经济效益与企业在市场中的竞争力，保证机械加工行业的长远发展。
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