机械工程师论文范文矿山皮带输送机应用探究

　　摘 要：皮带机是一种连续运输物料的设备，在矿山中有大量的物料是粉状和不规则的，所以皮带机的特征是可以适应矿山生产的需求，但是在应用中会因为工况与时间的延长而影响其使用效果，因此应对出现的问题进行合理解决，排除故障才能保证其应用效果。

　　关键词：皮带输送机,故障维护,合理应用

　　一、皮带输送机的结构特征分析

　　皮带输送机就是常见的带式输送机，是一种典型的牵引件输送设备。在实际的应用中可以实现连续输送，即在装载的位置到卸载位置之间物料是连续的，这样的输送形式决定了皮带输送机的机械形式与结构特征。普通的皮带输送机主要的部件有：皮带、托辊、张紧、制动、清理、卸载等装置构成。皮带在运输中经过滚筒和尾机形成一个完整的皮带环，输送带的上部与下部分别在托辊上张紧装置给皮带施加一个张力，使之形成足够的摩擦力完成皮带的运动，以此完成物料从装载到卸料的过程。所以皮带输送机的皮带是消耗最为严重的部分，尤其是输送磨损性较强的材料时其耐久度将大大降低，如矿山中的铁矿石。

　　普通的皮带输送机上面都是采用槽式的托辊进行支撑，也可增加物流的面积;下带在回转时空载，通畅下托辊为平面布置。但是皮带输送机有时也会进行倾斜甚至垂直运输(提斗)。对于普通皮带输送机倾斜运输的要求为倾角小于18°，向下则不超过15°，这也是其显著的特征之一。但是皮带输送机的结构简单且紧凑，机身可以按照要求进行伸缩，可以根据采矿的作业面进行延伸，直接在巷道的底板上架设，应用灵活。在必要的时候皮带输送机还可通过增加中间装置来增加驱动力，而延长其运输距离。同时也可按照输送要求进行单机与多机组合输送，以满足不同形式的作业线路的需求。

　　皮带输送机的运输量较大，维修方便等特征，且性价比较高，在矿山的生产中担负了较大量的生产性运输工作。在矿山机械中皮带运输机的总量与种类也是较多的，其中有平型皮带输送机、爬坡型皮带输送机、侧倾斜型皮带输送机、转弯型皮带输送机、槽型皮带输送机等等这些不同种类的设备在实际应用中都可发挥会其特殊的功能，当然必须合理的采用才能保证其使用的针对性，也必须依靠合理的维护才能发挥其功能优势。

　　二、皮带输送机在矿山中的合理应用

　　矿山生产中物料的运输量比较大，所以皮带输送机的应用较为普遍，在使用中会遇到各种问题，因此必须合理的解决才能保证皮带机的工作效率。

　　1、针对跑偏的处理

　　在运行中如果出现跑偏的情况应对安装的精度与保养的调整进行全面管理，在跑偏中因为因素众多所以应根据不同原因进行调试。具体措施如：

　　1.1控制上部托辊：皮带输送机的皮带在某个部位出现跑偏的情况，此时应在造成跑偏的位置上进行托辊调整，在托辊的加工中已经为调整预制了长孔，具体的办法就是皮带向那侧跑就将托辊组向那一侧移动，方向朝向皮带前进方向，而另一次则向后移动。皮带方向上的跑偏则托辊应进行上下的对齐，以保证受力均匀。

　　1.2安装控制性托辊：在使用中调心托辊的形式较多，中间转轴、四连杆式、立辊形式等等，其原理就是对托辊产生的异常向力进行阻碍，使其在横向上产生一个阻力，这样既可以对皮带的跑偏进行纠正。一般在皮带输送机的总长度较短或者为双向运行的时候利用此类方法效果较好。如果皮带输送机的运行距离较大则不应采用此方式，因为调心辊会对皮带的寿命产生一定的负面影响。

　　1.3驱动辊和改向辊的调适：驱动辊和改向辊的调整是控制皮带跑偏的重要措施，在使用中一条皮带通畅有2-5个滚筒，所以滚筒的安装位置必须严格要求，必须使之垂直与皮带的运行方向，这样才能保证其产生的同向力避免跑偏。在调整的过程中其与托辊的调整相似。对于头部滚筒如果皮带向滚筒右侧则将右侧的承载座向前移动，皮带向滚筒的左侧跑平偏则左侧的承载座向前移，对应的也可将左侧的轴承箱后移动。尾部的滚筒如果出现问题其调整的方向与头部相反。应注意在出现跑偏的时候应进行小范围逐步调整，直至其达到理想位置，在调整中应做好标记，切记不能大幅度的调整而影响整个机构的平衡。

　　1.4张紧机构调整：皮带输送机的张紧装置也可以调整其跑偏情况。重锤张紧位置上的两个改向滚筒除了应垂直于皮带的方向外，还应垂直与重力方向，保证轴心重心先的水平。如果采用的是液压或者螺旋张紧设备时，张紧滚筒的两个轴承座应做同向调整，保证滚筒轴向一直垂直于皮带。

　　1.5转载与卸料位置的纠偏：在卸料点的位置因为物料下落的情况为自由下落，所以对皮带的跑偏也有一定的影响。尤其是如果两条皮带在水平面投影为垂直的时候，其影响最大。通常在转载位置上设置两条皮带上下高度合理。相对高度越低其物料水平速度的分量较大，对下层皮带的冲击大，物料受到影响不能居中而导致皮带在横截面上受到的力是不平衡的，最终就会因为冲击与重力影响导致跑偏。如果物料偏右侧则皮带会想左侧跑，反之也是如此。在设计构建的时候，应尽量加大物料转接时两条皮带的相对高度，如果受到空间影响，移动散料的输送机上下料斗、导料槽的形式应进行合理改进，一般导料槽的宽度应为2/3左右是合理的。未来避免皮带出现受力不均而跑偏，也可增加阻挡板，以此保证物料下落的方向居中。

　　1.6对双向运行的调整：双向运行的皮带机要进行调整相比单向的皮带输送机的跑偏纠正要困难，在具体的调整中应先对某个方向进行调整，然后再对另一方向上进行调整。调整前应进行全面的分析与总结，判断跑偏趋势然后才能进行调整。重点的调适应放在驱动滚筒上，并对改向滚筒进行对应性调整，然后是托辊的调整，并控制落料的位置。同时在也应注意在接头位置上保证受力的均匀，在采用导链牵引两侧受到的力是相同的。

　　2、皮带打滑的处理

　　皮带输送机在使用的过程中会出现打滑的情况，此时而应根据实际的情况进行处理，改变打滑的诱因。具体的方法如下：

　　2.1利用张紧机构对打滑进行改善，因为打滑往往是因为摩擦力出现减弱，所以利用张紧装置来改善其摩擦力的大小，使之可以在打滑时增加重力配置来解决打滑，直至打滑消失为止。但是在添加是不能过大以防止皮带出现过度摩擦而缩短寿命。

　　2.2螺旋和液压张紧装置调整：在利用螺旋和液压张紧装置进行张紧的皮带机上如果出现打滑，则应利用其装置进行调整，但是张紧的形成必须进行控制，因为皮带会因为使用而出现变形，如果出现延长的情况应去掉多余的部分，安排进行重新硫化并使用。而如果皮带要求张紧的长度达时应进行重建新硫化或者加大张紧形成来改善此类问题。

　　3、皮带机噪音处理

　　皮带机在运转中会因为驱动或者整个支承结构的异常而形成噪音，噪音的出现往往伴随设备故障，也应引起重视。处理的方式如下：

　　3.1托辊偏心导致：皮带运输机在使用过程中如果托辊出现异常会发出噪音，并出现周期性的震动，尤其是在回程阶段以为呢长度增加，且自重加大所以噪音也会增加。发出噪音的因素有两个，一个是生产过程中滚筒的钢管存在瑕疵，产生了离心偏转;一则是加工轴承的两端中心孔与外圆圆心发生偏移，离心力增加而导致运转不平衡。此种情况下如果情况不是十分严重可以使用一段时间再进行更换。

　　3.2联轴器噪音：在驱动装置上高速端电机与减速机之间的联轴器或者制动装置的联轴器如果发出噪音，这样的噪音会与电机的频率配合发出震动。发生这样的噪音应先对电机减速装置进行调整，以此避免减速机出现轴承过载。然后再进行维修。

　　3.3改向滚筒和驱动滚筒噪音：这两个部件的噪音是很小的，如果出现异常噪音通常就是因为轴承出现了损坏，轴承的运转不平衡而导致摩擦出现噪音，此时需要进行更换。同时凸段皮带截面如果不够平整，减速机断轴等也会使其产生噪音，应视情况而定进行维护。

　　三、结束语

　　矿山皮带输送机在适应矿山工况的过程中需要进行合理的调整与维护，在应用中要合理发挥其作用就要对其可能出现的故障进行维护与排除。皮带机在矿山中的应用是最为广泛的，其必须可以适应复杂的工况，当然也就容易出现故障，所以必须进行针对性维护才能保证其合理应用。

　　参考文献：

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