钢结构工程质量控制方法及工程应用

　　摘 要 近些年以来，社会发展进程中，国家针对工程结构问题，对其质量的把关变得更加重视和严格。这就需要相关的人员对于工程结构的控制要严格按照法律法规的要求去执行，特别是针对当前的钢结构这一类的工程，对其质量上的把控更是严格。总之，强化钢结构 工程，其质量问题需要许多施工人员的一同努力。当前我国的建筑建设过程中，对于钢结构的应用非常的广泛，需要注重这方面的问题。文章就结合钢结构工程的特点，展开对其质量控制方法应用的探讨。

　　关键词 钢结构工程;质量控制;方法;应用

　　1 钢结构工程的基本特点

　　现如今我国的工程建设中尤其是绿色工程的建设过程中，对钢结构的应用非常的广泛。钢结构具有了非常多的显著优点，比如在节能环保、资金成本的控制上、人员管理等多个方面都具有非常多的优点。像2008年修建的鸟巢，这种就属于复杂的大型的大跨度的钢结构，在这类工程中运用钢结构，具有环保、便捷、钢结构自身自重比较强，而且稳定性也比较好的特点。还有广州市的电视塔、上海市的中心大厦这些工程就属于钢结构建筑物，他们具有空间比较大、较强的抗风性能。2008年汶川大地震后，很多民用建筑住宅就采用了钢结构来进行恢复重建的。就是看中钢结构具有较好的抗冲击性能，而且抗震性能也比较强的特点。除此之外，钢结构工程还具有良好的隔音性，保温性和耐久性[1]。

　　2 鋼结构工程质量问题分析

　　(1)钢材自身存在的问题。在工程施工过程中，因为使用部位具有一定的特殊性，通常主要是在腹板部位使用，沿着纵向上下方向进行焊接的钢结构零部件会因为焊接形式而造成内外部分层的情况，在焊接过程中由于焊接应力的作用下导致腹板撕裂。用肉眼就可以清晰地看见腹板分裂成两半。运用NDT技术加以检测，后来发现腹板部位的裂纹深度在3mm左右，而且检测同一批号同一类型的另外几张零部件都会发现存在夹层，分析主要的原因就是轧制质量不好所导致的。在对钢结构进行焊接时会有焊接应力的产生。所以会把夹层中的材料拉开，由此出现了撕裂状况。

　　(2)焊接问题。钢结构工程施工过程中，进行焊接属于一种隐蔽性的工程，所以焊接环节也非常容易发生各种质量问题。研究发现，在进行钢结构焊接这一工序中80%以上的质量问题，例如返修率都是由焊接所造成。10%左右的质量问题是由于操作人员的技术不熟练和操作工序不得当所导致的。总之，焊接在最大程度上影响到钢结构工程的质量。所以必须要通过专业的、技术过关的检测公司运用专业的检测工具来对其进行评判和检测。

　　(3)涂装问题。在钢结构施工中涂装也属于一种隐蔽工序。但是这个工序对建筑的功能的影响相对而言比焊接要小，然而也不容小觑。涂装工序中的质量主要表现在如下几个方面：其一，钢结构构件表面会出现局部的或者大面积的漆膜脱落;其二，钢结构构件会出现流挂现象;其三，因为漆膜不均匀的分布厚度导致颜色存在较大差异。

　　(4)放样下料问题。对钢结构工程进行放料样下料作业，这一环节的工序直接影响到下一道施工工序的质量。甚至如果操作不当都有可能导致已经下料的零部件全都出现报废的情况。在钢结构工程中，出现这种情况是比较普遍的，所以必须要做好质量监控。在放样下料这一工序中存在的质量问题有如下几点：第一，钢材薄板和长条的零部件被切割时，就会出现严重的变形;第二，板材的内部会有不均的成分分布以及夹杂着渣质，这样钢材部件的切割面就会出现很深的割痕、有的则出现节瘤;第三，编制的工艺文件出现失误，导致批量零部件发生报废，下料进行切割的钢结构尺寸又超过了标准规定的范围[2]。

　　3 钢结构工程质量控制的方法应用

　　(1)对原材料的质量进行控制。掌握图纸的所有情况，一旦发现图纸中存在着问题，就要对所有的问题进行分析，并将问题汇总到一起，然后进行会审，落实技术交底的作业。对于工程图纸中的钢结构材料的型号、规格、使用性能以及品种鞥都必须要满足国家的规定及标准，同时根据要求提供质量保证书，质保书上必须要有质检报告和相应的中文标志。在针对钢结构的工程质量控制中，这属于强制性的要求，所以这一步的检查是必不可少的。对于涉及的各种零部件，其性能规格等都要满足国家的设计标准。

　　(2)钢结构施工中焊接变形的控制。对于钢结构厚板进行焊接时，由于热输入量比较大，所以产生的变形也较大。所以针对焊接变形的控制，对于坡口形式的选择必须要符合工艺条件，可以选择双面的，对于那些只能单面焊接的可以选择窄口的，这样热输入量就能有所减少，产生的变形问题也能有所降低。

　　(3)下料组对偏差的控制。第一，在钢结构工程中，对于施工图这一阶段就需要对关键性数据确定好，明确钢结构工程中使用的切割方式、工艺以及顺序等，这样下料的过程才能得到控制。第二，必须要根据下料的相关要求和下料图纸进行，操作切割的时候要根据图纸中的尺寸来进行，避免出现缝隙误差。第三，对钢结构下料时一定要确保其表面是干净的，不能出现有氧化膜或者污渍。出现切割容留时必须要第一时间加以处理，及时清理掉切割中产生的钢屑。

　　(4)安装偏差的控制。通常而言进行钢结构工程施工采用的主要是塔式的起重机，这就要求其臂杆的长度必须要有全面的覆盖，而且满足相应的起重要求，这样就能够对不同的构件实施起吊。需要明确的是起重机的钢丝绳容量。当处于多个起重机共同作业的时候，需要明确臂杆的高差，一定要留够，这样就可以有效地避免出现起重机械相互间的碰撞，从而确保起重机械能够安全运转。

　　(5)钢结构表面防腐的质量控制。当钢构件全部焊接完成后， 根据设计要求对钢构件表面都要进行必要的防锈处理。其控制的重点为：其一，检查防腐涂装产品质量合格证明文件，中文标志及检验报告;第二，表面处理好后应按构件总数的10%抽查，不少于3件;第三，涂装应分层进行，且在验收合格后进行，每层厚度要均匀，应符合设计和规范的要求[3]。

　　4 结束语

　　总而言之，进行钢结构过程施工，经常会由于质量问题所导致的安全事故，所以及时分析质量问题及其产生的原则，采取有效的措施进行控制，就能够降低钢结构工程质量事故的重复发生的可能性。

　　参考文献

　　[1] 范成伟.关于土木工程施工中的钢结构技术分析[J].科学技术创新，2019，(23)：150-151.

　　[2] 郝平岭.绿色装配式钢结构建筑体系研究与应用[J].工程力学，

　　2018，(31)：413-415.

　　[3] 江文涛.钢结构工程质量控制方法及工程应用[J].科技创新与应用，2019，(12)：209.

　　推荐阅读：天津建筑行业论文在哪发表