钢筋分项工程现场质量控制过程

　　在钢筋砼结构中，钢筋及其加工质量对结构质量起着决定性的作用，本文分别从钢筋原材、加工、连接、安装 对钢筋分项的质量控制过程加以阐述。

　　《工程管理学报》是国家住房和城乡建设部主管的综合类国家科技期刊，由哈尔滨工业大学、中国建筑业协会管理现代化专业委员会主办。期刊原名是创建于1985年，1987年国内外公开发行的《建筑管理现代化》。2009年底，经国家新闻出版总署研究同意，更名为《工程管理学报》，现为双月刊，刊号：ISSN1674-8859/CN23-1564/TU;国内外公开发行代号：14—173。

　　在钢筋砼结构中，钢筋及其加工质量对结构质量起着决定性的作用，钢筋工程又属于隐蔽工程，在砼浇注后，钢筋的质量难以检查，故对钢筋的进场验收到一系列的加工过程和最后的绑扎安装，都必须进行严格的质量控制，以确保结构的质量，现根据本人多年的施工经验分别从钢筋原材、加工、连接、安装 对钢筋分项的质量控制过程加以阐述。

　　一、钢筋原材

　　钢筋进场后，由技术员协同质检员、材料员检查钢筋合格证有效性，并核对是否与现场实物相符，检查现场钢筋的外观质量有无损伤、锈蚀、油污等现象。检查合格后由资料员填写工程材料报审表，说明进场钢筋的规格、型号、产地、数量等等情况，报送现场监理工程师，请求验收。监理人员接到材料报审表后，组织现场验收，验收合格后按照《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定，进行抽取力学性能检验试件，由送样人和见证人共同送达到甲方指定的试验室进行检验，检验合格后，方得投入使用。

　　二、钢筋加工

　　钢筋加工是钢筋分项中重要的环节，在操作前，由技术负责人首先对施工的部位向钢筋工班组进行技术交底，交底中应强调图纸会审内容、设计变更等对本部位的变更要求，并交代具体施工过程，这是钢筋工下料算量的前提。钢筋下料前，下料单必须经技术负责人核对审批， 避免因技术水平或失误造成严重损失。

　　钢筋在下料切断前，应先将盘条钢筋调直，清除钢筋表面的的油污、漆污，用锤敲击剥落的浮皮、铁锈等准备工作，钢筋下料切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后端断料。减少短头、减少损耗。断料时避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。施工中我们采取台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板等措施来控制。

　　三、钢筋连接

　　常用的钢筋连接方式有：焊接、绑扎连接和机械连接三种。

　　1、焊接

　　在开工正式焊接前，首先由技术员检查焊工有无操作证，焊剂、焊条的规格、型号、合格证、试验报告等等，具备条件后，参与该项施焊的焊工首先进行现场条件下的焊接工艺试验，即班前焊，经试验合格后，方可正式生产。在正式施工中也必须按规定留取试样即班中焊，试验合格后，方可进行下到工序的施工。焊接接头施工中另一个需要注意的重点就是接头的位置、数量等必须都符合设计及《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。

　　2、绑扎连接

　　绑扎连接其工艺简单，主要要求绑扎位置准确、牢固、搭接长度及绑扎点等符合设计及施工验收规范的规定。

　　3、机械连接

　　施工前应检查连接套筒的出厂合格证，并对钢筋接头的试件进行试验，其工艺也比较简单，接头的位置、数量等也必须符合设计及规范要求。

　　四、钢筋安装

　　钢筋安装是钢筋分项中最关键的工序，安装过程中经常会出现位置超差等现象，现结合本公司在施工过程中经常遇到的以下现象，介绍钢筋安装的质量控制过程。

　　A、墙、柱主筋移位

　　在墙、柱钢筋绑扎后，由于固定措施不可靠或浇筑混凝土时被振捣器等工具碰撞，未及时校正，造成墙、柱主筋位移。采取质量控制措施：

　　1、根据柱截面钢筋位置特性(根数、直径、间距)，进行分类，每种类型做一道模具式定位箍筋，套在柱头部位并绑扎牢固，使其钢筋位置和保护层均得到控制。

　　2、在墙体根部钢筋接茬部位和墙顶部各设一道水平梯形定位筋，竖向筋按梯形格间距绑扎牢固;墙体水平筋用竖向梯形定位筋控制，每道墙不少于2道，长墙每5米设一道。其余部位钢筋骨架的外侧必须采用埋有铁丝的垫块，按规定绑牢。梯子筋端头涂防锈漆，防止后期刮腻子出现锈点。

　　B、松扣和脱扣

　　由于没有按照规定绑牢，或在搬运钢筋骨架过程中，或振捣混凝土时，发生绑扣松脱，钢筋骨架松散。采取质量控制措施如下：

　　1、严格采用八字扣顺序绑扎，容易松脱的部位应采用十字扣绑牢，绑丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

　　2、在钢筋搭接长度范围内的中心和两端均应绑扎牢固;双向钢筋的交叉点必须全部进行绑扎、不许跳扣;钢筋直径12mm以下，绑丝采用22#铅丝，钢筋直径16mm以下，采用20#铅丝，钢筋直径16mm以上，可采用双根22#铅丝。

　　C、保护层超差甚至露筋

　　由于保护层垫块脱落或振捣器撞击，使保护层厚度不足，个别部位超厚。由于钢筋松散位移，混凝土结构构件拆模时出现露筋。采取质量控制措施：

　　1、对砂浆垫块采取可靠措施，垫块强度不应低于M15，面积不小于40×40mm，间距1m左右，垫块上预留18#绑扎固定铅丝，不得采用碎石片等代替垫块使用。

　　2、地下室顶板等需作板底保温的混凝土结构构件，不得将保温板直接铺在模板上进行混凝土浇筑，应采取后粘保温板方法施工，以保证钢筋保护层的厚度。

　　D、梁面或梁底多排纵筋排距超差

　　梁面或梁底多排纵筋，现场绑筋时，钢筋排距无控制措施，造成纵筋下落、位移。

　　采取质量控制措施：梁的两排纵筋之间的净距规定不小于25mm，为此，使用直径25mm的短筋做为分隔筋，两排纵筋与分隔筋三者靠紧，用十字扣绑牢，梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，其他部位每隔3m设一处;梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，其他部位每不少于2处。因纵横梁、主次梁相交处钢筋互相穿插，则可不设梁端的第一根分隔筋。

　　E、主梁、次梁、楼板节点处主筋位置超差

　　相交节点处各向钢筋交叉，常因考虑不周，发生主筋层次不明确，位置偏差较大。

　　采取质量控制措施：

　　1、在节点处，设计单位应在设计图纸上注明梁、板钢筋示意图。

　　2、施工前必须根据设计要求，详细研究钢筋排列方法和绑扎顺序，必须根据板、次梁、主梁的实际截面，按钢筋排列的位置，计划好主、次梁交叉处的主筋、箍筋的穿筋和绑扎次序，然后按方案进行绑扎。

　　3、主、次梁交接处箍筋加密区，应按下图进行绑扎。

　　F、梁、柱节点处主筋相碰

　　在梁、柱节点处，各向钢筋交叉，梁主筋插入柱节点，位置偏差较大，柱箍筋丢失等现象。采取质量控制措施：

　　1、框架梁与柱侧面一平时，如设计无说明，可将梁外侧纵筋按1：12缓斜度弯折入柱，梁箍筋应做相应调整。

　　2、节点范围内，柱的箍筋应按加密区的间距要求设置，不得遗漏。

　　在施工中为控制好钢筋分项工程，要求我们加强过程管理，从技术水平和管理水平两个方面加强每道工序的管理，不断尝试改建和创新，创造出更多更好地优质工程。

　　参考文献：《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

　　《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001

　　《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

　　《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003