土建工程师职称评定论文发表投稿例文

　　摘要：随着对建筑节能和环保要求的不断提高，保温技术也有了日新月异的变化，尤其是外墙保温施工技术得到了长足发展。本文从工程实例出发，对外墙硬质岩棉板保温施工质量控制进行分析。

　　关键词：岩棉板；施工；质量控制

　　Abstract: With the development of the building energy saving and environmental protection requirements continuing to increase, insulation technology has changed rapidly, especially the external wall insulation construction technology has made the considerable progress. In this paper, we analyze the construction quality control of the external wall hard rock wool insulation, based on the engineering example.

　　Key words: rock wool board; construction; quality control

　　中图分类号：TU71  文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）

　　1.工程概况

　　该项目位于某市中心地段，整个项目占地面积3万㎡，总建筑面积5万㎡，地下二层。分项建筑服装展示中心，地上一层（局部四层），地下二层（局部夹一层），建筑面积1万㎡。建筑高度27.7m，建筑规模450座，结构形式为框剪结构、钢结构，抗震设防烈度6度，外墙为40厚硬质岩棉板。

　　岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的一种建筑用保温材料。它是目前公认的A级保温材料中最具有可操作性的外墙外保温应用技术，具有优良的防火、保温和吸音性能,已得到发展和推广使用。

　　2.施工工艺

　　主要施工流程：基层墙体清理--挂基准线--粘贴岩棉板--铺热镀锌钢丝网并用锚栓固定---抹面胶浆施工（压入耐碱玻纤网格布）--局部抹面胶浆找平--外饰面施工

　　3.施工控制要点

　　3.1施工方案的审批

　　施工前要求施工单位根据现场施工情况、设计特点及外墙外保温质量规程、施工验收规范等要求，认真编制切实可行的外墙外保温施工组织设计/施工方案并填写施工组织设计（方案）报审表报送监理审查批准。在施工过程中监理督促施工方严格按照批准的施工方案及外墙外保温有关技术规程、质量验收规范等要求组织和进行施工，同时督促施工方完善外墙外保温工程施工的技术、安全交底工作，以确保按操作 规程顺利施工。要求施工单位对施工全过程实行质量控制。

　　3.2材料质量检查和验收控制

　　3.2.1施工单位在外墙外保温工程所用材料和半成品、成品进场后应及时整理相关资料填写审报单审报监理方组织进行验收，验收主要是检查外墙外保温工程所用材料和半成品、成品（岩棉板、 固定件、网格布、镀锌 电焊网、聚合物砂浆等）是否有产品合格证、出厂检测报告、质量保证书和 有效期内的型式检验报告等及各项性能检验报告等是否齐全有效，并对各原材外观进行目测检查，对于破损、变形的岩棉板及规格、尺寸、厚度达不到要求的岩棉板应清出不得使用。

　　3.2.2外墙外保温工程所用材料和半成品、成品等材料的品种、规格和 性能是否符合设计要求和国家现行有关标准的规定。当设计无要求时应符合 国家或省现行标准的规定，严禁使用国家或省明令淘汰的技术和产品。

　　3.2.3对须复试检测的材料进行现场见证取样及监送检测：对外墙外保温工程的胶粘剂、岩棉板、界面砂浆、抗裂砂浆、增强网等须复试检测的材料，监理应督促施工单位严格按照要求进行见证取样和复试检测，同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时是否按合同执行。

　　3.2.4检查现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等是否按设计要求或产品说明书配制。

　　3.3施工过程中的质量控制

　　3.3.1基层墙面处理

　　1） 基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥 土等其他妨碍粘结的材料。

　　2）基层应坚实平整，表面平整度不大于 5mm。局部凸起、空鼓、疏松和 有妨碍粘结的污染物应剔除，并用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：普通硅酸盐水泥:中细砂:胶:水＝1:3:0.3:适量（重量比）。

　　3）当基层为加气混凝土砌块墙体时，应首先在墙体表面喷涂界面剂；然后 用 1:1:6 水泥混合砂浆找平，表面扫毛，厚度为 8～10mm；再用 1:3 水泥砂 5 浆抹平压光，厚度为 8～10mm。加气混凝土砌块墙体与混凝土梁、柱、剪 力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设后热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于 100mm。找平层施工时应做到：增强网应置于找平层内，不得外露，且不得 紧靠基层墙体；挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲，钢丝网可由 锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大；聚合物砂浆与其 他找平砂浆结合面应抹成斜面。

　　4）当基层为其他材料砌筑墙体时，应用 1：3 水泥砂浆或聚合物水泥砂浆 整体找平。

　　5）当基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度不大于 5mm，可不必进行整体找平；否则，应用 1：3 水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

　　3.3.2弹线

　　根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。

　　在建筑外墙阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

　　3.3.3粘结砂浆的调制

　　1）应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。

　　2）胶粘剂∶水=5∶1；使用干净容器．先放入一定量清水将胶粘剂缓缓倒入容器内，用专用电动搅拌器搅拌至无块状物和干粉，然后静置5-10分钟，再次搅拌成粘稠浆料即可。

　　3） 每次配制不得过多，搅拌好的砂浆最好在两个小时内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。

　　3.3.4粘贴岩棉板

　　1） 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高 20mm 的位置用墨线弹出水平 线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出 岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。系统 底部第一排岩棉板的下侧板端与散水的间距不小于200mm，并采用EPS、XPS或硬泡聚氨酯等进行保温处理，勒脚部位应安装角钢托架。

　　2） 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝 1/2 板长， 在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。

　　3） 岩棉板粘贴宜采用条粘法。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端 与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，应随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘 剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。 局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不宜小于 20mm。

　　3.3.5铺热镀锌钢丝网并用锚栓固定

　　岩棉板锚固 根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，并在岩棉板上铺设后热镀锌电焊网，用机械固定件固定岩棉板和后热镀锌电焊网。施工时，先将岩棉板预固定在基层墙体上，通常采用胶粘剂粘贴固定，然后安装岩棉板锚固盘，铺设后热镀锌电焊网后，将热镀锌电焊网片垫起 5mm。门窗侧壁及墙体底部用预制的U型后热镀锌电焊网片包边，墙体转角处用预制的L型后热镀锌电焊网片包边，包边网片要同岩棉板一起由机械固定件定位。机械固定件的数量应根据岩棉板厚度和抗风压值进行计算后确定，每平方米墙面不得少于 5 个，按梅花状分布，从距离墙角、门窗侧壁100～150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装机械固定件，有效锚入深度不得小于30mm。沿窗户四周，每边至少应设置 3 个机械固定件。热镀锌电焊网搭接不应少于2个网格（或不小于 100mm），并用 低碳钢丝将搭接处绑扎好，每米绑扎不得少于 4 处。镶嵌用的窄条岩棉板上至少有1个机械固定件穿过。热镀锌电焊网与岩棉板紧贴部位应安放塑料垫片后，将热镀锌电焊网片垫起5mm。

　　3.3.6抹面胶浆，铺压耐碱网格布

　　岩棉板安装完毕验收后方可进行抹面胶浆的抹灰。首先找平层施工，用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平的厚度 控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料找平抹灰可一遍完成，抹灰 厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找 平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。门窗洞口的四个侧 面均需抹找平浆料，在找平浆料和窗框之间要填塞20mm宽的柔性防水砂浆。再进行抹面层施工，在找平层施工完成 3～7d 且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。 抹面层施工应符合下列要求：

　　1）抹抹面砂浆前应根据设计要求做好滴水槽。

　　2）在门窗洞口四角沿45°方向铺贴一层 400mm×300mm 耐碱玻纤网，以防止开裂，见下图：

　　3）按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用，长度宜为 3000mm 左右，耐碱玻纤网的包边应剪掉。

　　4） 抹面积与耐碱玻纤网相当的抹面胶浆后，立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆内，铺贴要平整、无褶皱，面层凝固后以露出耐碱玻纤网暗格为宜，如有未盖住的可在其表面再薄抹一层抹面胶浆，以耐碱玻纤网均被抹面胶浆覆裹 为宜。严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。

　　5）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于 100mm，上下搭接宽度不小于 80mm。

　　6）首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴。

　　7）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干 150mm。抹面胶浆层总厚度控制在3~5mm。

　　8）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

　　9）抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于 24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

　　4.结束语

　　在整个施工过程中监理人员不折不扣地、严格执行“强制性条例标准”,保证监督体系有效的运转。严格坚持事前、事中、事后的控制方法和措施对工程各施工部位及时跟班到位进行监督检查，按作业程序实施旁站、巡视、平行检验等形式的监理质量监督制度，严格质量检查和验收，对达不到施工图设计和施工验收规范质量标准的部位禁止施工单位进行下道工序的施工，并应及时责令和监督施工单位进行返工重做处理；上道工序未经监理检查验收或隐蔽验收，不得进行下道工序施工，确保了本项目外墙外保温工程施工质量达到预定的质量目标。