浅谈4M1E法在印刷生产现场管理中的规范应用

　　摘要：生产现场的规范化管理是企业建立质量管理体系并有效实施运行的基础，在保证产品质量方面起着非常重要的作用。生产现场离不开人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、环五大要素，对这五大要素的规范化管理被称为4M1E法管理。4M1E法就是以生产现场为对象，通过建立科学规范化的管理制度、生产要求及控制标准等，对影响产品质量的五大要素进行管理和控制，以确保生产现场能持续稳定地生产符合质量要求的产品。

　　本文源自印刷杂志,2020(05):4-6.《印刷》是上海印刷技术研究所主办、印刷杂志社编辑出版、国内外公开发行的印刷专业技术期刊。《印刷》创刊于1972年，信息量大、发行覆盖面广，在国内外印刷及相关行业享有很高声誉和知名度。全面介绍国内外印刷及相关行业的新技术、新工艺、新材料，经营、管理、生产中的实践经验，最新的行业发展趋势及动态信息。获奖情况：2012年被评为华东地区优秀期刊;2002年9月在“上海市首屆期刊奖裝幀设计评选活动”中榮获科技期刊封面設計三等奖。

　　生产现场的规范化管理是企业建立质量管理体系并有效实施运行的基础，在保证产品质量方面起着非常重要的作用。生产现场离不开人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、环五大要素，对这五大要素的规范化管理被称为4M1E法管理。4M1E法就是以生产现场为对象，通过建立科学规范化的管理制度、生产要求及控制标准等，对影响产品质量的五大要素进行管理和控制，以确保生产现场能持续稳定地生产符合质量要求的产品。

　　本文将结合笔者所在中小型印刷企业的现场管理实施运行情况，浅谈4M1E法在印刷生产现场的应用。

　　一、印刷人员的管理

　　印刷人员是印刷品质量保证和质量提升的关键，印刷人员的工作能力、生产技能、质量意识等，都直接影响着印刷品的质量。为了消除印刷生产过程中可能由于“人”的因素导致的质量不良或事故，需要确保相关人员的知识、能力和意识都能达到质量管理体系的要求，因此公司制定了一系列管理制度和操作规范，以做到人员管理的规范化。

　　1.制定岗位职责和印刷生产作业技术标准，明确印刷及其相关人员的岗位职责和任职资格，规范印刷生产操作要求和作业标准，确保所有印刷生产人员的能力和技能符合生产要求。

　　2.做好员工岗位培训，做到岗位“应知应会”。印刷生产岗位规范、专业知识、操作技能是培训的重要内容，应确保所有印刷生产人员上岗后都能熟练操作、安全生产。人员上岗后，公司还积极提供各种外训和行业交流机会，促进其不断进步，让他们的专业知识和操作技能达到更高水平，以更好地满足岗位和生产需求。

　　3.制定年度培训计划，做好员工质量意识培训。定期汇总印刷生产质量失败案例并总结经验，开展相关质量专项及质量体系知识培训，不断增强印刷生产人员的质量控制、质量管理及质量改进意识，使其严格遵守公司相关规定的同时，积极参与到现场管理中来，从而进一步加强生产过程的控制和改进，实现生产质量的进一步提升。

　　二、印刷设备的管理

　　印刷设备是印刷企业生产经营的重要工具。高质量的印刷品离不开好的印刷设备，但好的印刷设备并不意味着就能生产出高质量的印刷品。在拥有先进设备的同时，还需要对其进行科学规范的管理，以确保在生产现场设备性能和运行状态良好，持续满足高质量生产需求。设备管理分为日常使用点检和定期维护保养，通过以下规定和活动，公司做到了现场生产设备管理的规范化。

　　1.根据自有设备状态和运行状况，制定设备管理规定和保养计划，根据规定和保养计划制订每台设备的保养记录表，要求现场生产人员严格按照规定要求对设备进行日常的点检和定期的维护保养并予以记录，以保证印刷现场生产设备状态持续良好且受控。

　　2.建立有效的检查和监督机制。公司定期统计每台印刷设备的保养时间和故障时间，并对故障产生的原因进行分类分析，以保证印刷现场的新设备充分发挥其先进性能，老设备得到及时的保养或更新，在不断改善设备性能的同时延长其使用寿命。

　　三、印刷物料的管理

　　生产过程中，即便有高素质的员工和先进的印刷设备，但如果生产物料管理混乱或出现问题，物料不能及时提供或错用、混用，也会给生产或产品质量造成很大的影响。印刷现场的物料不仅有纸张白料、印刷半成品、印刷成品，同一时间的生产现场还会存有不同产品在不同状态下的物料。为了有效防止由于“物料管理混乱”或“人为失误”而发生物料错用、混用等问题，公司制定并使用了划分物料不同堆放区域及物料标示的管理办法。

　　1.不同区域堆放

　　每个印刷机台都规划出该机台不同物料的堆放区域，例如生产白料堆放区、印刷坏片堆放区、印刷半成品区、印刷成品完成待检区。通过目视产品堆放区域，就能正确快速辨别产品的类别和生产状态。

　　2.物料标示

　　生产现场的栈板物料都有物料标示卡，相关生产人员按规定要求把产品信息填写完整，后道工序生产人员只需要在正确的物料堆放区域读取标示卡信息，就能正确领用物料。

　　实际操作中的物料管理要做到“什么物料、在哪里、有多少”及“任何时候、任何物料、任何员工都能正确快速拿取”的管理要求。

　　四、生产方法的管理

　　生产方法是指生产过程中所使用的工艺方法及所要遵守的规章制度，包括生产工艺指导书、作业标准、检验标准、产品质量标准、各种生产操作规程等。科学规范的生产和控制方法不仅能稳定生产质量、提高生产效率、降低生产成本，还能在一定程度上减少生产过程中不同人员操作造成的生产偏差。

　　通过制定并不断完善工艺参数标准、工序技术标准、工序作业指导规范、工序产品质量检验标准等各种生产标准和规范，让现场生产和管理做到有“法”可依，有“法”必依，以保证现场生产质量的稳定。

　　五、生产环境的管理

　　生产环境指的是生产现场的温度、湿度、照明和现场清洁等。高质量的生产除了有效管控人、机、料、法四个因素外，还需要有合适的生产环境，生产环境也会影响生产质量，是现场管理不可忽略的一环。

　　众所周知，印刷生产车间的温湿度对印刷生产有着很大的影响。印刷纸张状态会随着车间湿度的改变而变化：当湿度过大时，纸张会吸水变成“荷叶边”;当湿度过小时，纸张会失水形成“紧边”，这些变化会影响印刷过程中纸张的输送以及套印精准度。印刷油墨性能也会随车间温度的变化而改变：当温度过高时，油墨黏度变小，流动性变大，可能导致印迹不能准确转移、墨色不饱满、颜色不鲜艳等，降低了印面质量;当温度过低时，油墨黏度增大，流动性变小，可能使印面表面拉毛粘脏，产生印面不良，应根据印刷生产过程对温湿度的要求，在印刷车间安装加湿设备和中央空调，制定车间环境控制标准，明确相关管理要求，要求生产人员每天生产前对车间温湿度进行确认并记录，确保生产在符合要求的环境下进行。

　　综上所述，4M1E法管理是一个庞大而系统的工程，它需要企业从小事做起，从细节做起，人人参与，通过不断完善和改进现场管理，提高公司管理水平和产品生产质量，增强企业竞争力。