给排水工程师论文发表管道施工控制技术

　　摘 要：本文主要根据工程实际施工过程中遇到的问题，从管道基础施工、管道安装、管道连接及管道交叉几方面提出市政给排水管道施工控制技术措施，对给水排水管道工程施工具有重要的指导意义。

　　关键词：给水排水,管道,论文发表,施工控制

　　一.管道基础施工技术要求

　　1. 管道地基应符合下列规定

　　1.1采用天然地基时，地基不得受扰动;

　　1.2 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合规范要求;

　　1.3当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施

　　1.4非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上;管道安装过程中，应防止地基冻胀

　　2. 管道基础施工要求

　　2.1 铺筑管道基础垫层前，应认真复核基础底的土基标高、宽度和平整度，铲除槽底的淤泥、杂物和积水，并于当天查验整改完毕

　　2.2地基不稳定或有流砂现象等，应采取措施加固后才能铺筑碎石垫层。应根据规定的宽度和厚度摊铺平整拍实，滩铺完毕后，应尽快浇筑棍凝土基础。

　　2.3 槽深超过2m ，基础浇筑时，必须采用串筒或滑槽来倾倒混凝土，以防混凝土发生离析现象。

　　2.4 倒卸浇筑材料时，不得碰撞支撑结构物。车辆卸料时，应在沟糟边缘设置车轮限位木，防止翻车坠落伤人。

　　二.管道安装技术要求

　　根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

　　安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

　　下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

　　雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

　　三.管道接口

　　1.UPVC双壁波纹管连接

　　UPVC双壁波纹管采用承插口连接，管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其 数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

　　2.HDPE塑料管连接

　　本工程中的的PE管其连接方式为热熔焊接连接。将连接用的管件和管道用棉纱擦拭干净,使之无油无尘，把与连接管材相配套的加热端头装配到热熔器上,接通电源,等待加热头达到最佳温度210±10℃时,将管材及管件同时插入热熔器内,按规定时间进行加热,加热时不断进行转动,当达到210℃,管道和管件出现熔融状态时,即进行脱模,将管道用力插入管件,并保持30秒后方能脱手。当管材与管件连接好后再将已连接好的管道固定。具体的连接方法及特殊要求根据厂家产品说明操作。

　　3.无缝钢管连接

　　无缝钢管采用焊接连接。电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标;管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前应干燥，并且保证焊条表面无油污。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

　　四.管道交叉处理方法

　　地下管线和构筑物种类繁多，在埋设排水管道时，经常出现互相交叉的情况，排水管埋设一般比其他管道深。排水管道有时与其他几种管道同时施工，有时是在已建管道的上面或下面穿过。为了保证各类管道交叉时下面的管道不受影响和便于检修，上面管道不致下沉破坏，必须对交叉管道进行必要的处理管道交叉的情况比较复杂，在考虑处理方法时必须摸清各类管道对交叉的要求，无论采用什么处理方法，都应与有关管道的主管部门进行联系并取得同意。

　　1.圆形排水管道与上方给水管道交叉且同时施工

　　混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管或铸铁管交叉且同时施工，若钢管或铸铁管的内径不大于400mm 时，宜在混凝土管两侧砌筑砖墩支撑，砖墩的砌筑应符合下列规定：

　　1.1 应采用黏土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于 MU7.5砂浆不应低于 M7.5 。

　　1.2 砖墩基础的压力不应超过地基的允许承载力

　　1.3 砖墩的尺寸应采用下列数值：

　　(1)宽度砖墩高度在 2m 以内时，用 240mm ;高度每增加 lm ，宽度增加 125mm

　　(2)长度不小于钢管或铸铁管道的外径加 300mm。

　　(3)砖墩顶部砌筑座，其支撑角不小于 90°。

　　1.4 覆土高度不大于 2m 时，砖墩间距宜为 2 - 3m 。

　　1.5 对铸铁管道，每一管节不少于 2 个砖墩。当钢管或铸铁管道已建时，应在开挖槽时加以妥善保护并及时通知有关单位处理后再砌筑砖墩支撑。

　　2.矩形排水管道与上方给水管道交叉

　　混凝土或钢筋棍凝土矩形管道与其上方钢管或铸铁管道交叉时，在顶板与其上方管道底部的空间宜采用下列措施：

　　2.l 净空不小于 70mm 时，可在侧墙上砌筑砖墩支撑管道，在顶板上砌筑砖墩时，应不超过顶板的允许承载力。

　　2.2 净空小于 70mm 时可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其支承角不应小于 90°。

　　3.排水管道与下方的给水管道交叉

　　圆形或矩形管道与下方给水管道或铸铁管道交叉且同时施工时，宜对下方的管道加设套管或管廓，并符合下列规定：

　　3.1 套管、管廓的内径不应小于被套管道外径 300mm;

　　3.2 套管或管廓的长度不宜小于上方排水管道基础宽度加管道交叉高差的 3 倍，且不小于基础宽度加 lm;

　　3.3 套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管;管廓可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构;

　　3.4 套管或管廓两端与管道之间的孔隙应封堵严密。

　　4. 排水管道与其上方的电缆管块交叉

　　排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度不应小于管线基础宽度 300mm , 并应符合下列规定：

　　4.1 排水管道与电缆管线同时施工时，可在回填材料上铺设一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于 100mm。

　　4.2 当电缆管块已建时，应符合下列规定。

　　(1)当采用棍凝土回填时，混凝土应达电缆管块基础底部，其间不应有空隙。

　　(2)当采用砌砖回填时，砖砌体的顶面宜在电缆管块基础面以下不小于 200mm，再用低强度等级的混凝土填至电缆管块基础底部，其间不得有空隙。

　　5.排水管道与交叉管道高程一致

　　地下的各种管道交叉时，若管道高程一致，应主动和有关单位联系，取得对方的配合，协商处理。处理的原则如下 ：

　　① 软埋电缆线让刚性管道(沟);

　　② 压力流管道让重力流管道;

　　③小口径管道让大口径管道;

　　④后敷设管道让已敷设管道。

　　五.结语

　　以上施工技术措施主要针对给排水管道基础施工、管道安装、管道连接及管道交叉等工序情况提出，对市政给水排水管道工程敷设安装具有现实指导意义。