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工程发电论文发表超临界机组方向范文

来源: 树人论文网发表时间:2013-04-12
简要:与亚临界汽包炉相比,在超临界机组的运行管理中,主蒸汽温度控制是主要的技术难题之一,主蒸汽温度过高或过低都会对机组整体运行的安全性、经济性造成影响。因此,必须采取科

 

  超临界机组是目前最为先进的燃煤发电机组,在我国火力发电厂中的应用日趋广泛。这篇论文发表在《城市建设理论研究》上,该杂志经国家科技部、新闻出版总署批准,中国商业联合会主管,联合国全球人类发展中国协会指导,国资委·商业网点建设开发中心主办,科技部科学技术进步研究所、中国社会科学院城市发展与环境研究中心联合承办,以科学发展观与建设和谐社会为指导,广泛结合政治、经济、教育等诸多方面的学术成就,致力于报道城市建设发展相关领域的理论研究与科学研究成果,为经济建设和社会发展提供服务,是广大科研工作者沟通、交流的重要平台。

  摘 要:与亚临界汽包炉相比,在超临界机组的运行管理中,主蒸汽温度控制是主要的技术难题之一,主蒸汽温度过高或过低都会对机组整体运行的安全性、经济性造成影响。因此,必须采取科学、合理、有效的措施优化超临界机组主蒸汽温度的自动控制系统,以满足其实际运行要求,本文结合实例对相关问题进行分析。

  关键词:超临界机组;主蒸汽温度;自动控制;优化

  由于超临界机组没有汽包,其动态特征更为复杂,尤其是在给水、汽温及负荷控制回路之间存在较强的非线性耦合,其控制对象普遍具有强耦合、多变量、变参数及非线性等显著特点,在主蒸汽温度自动控制方面具有较大的特殊性。主蒸汽温度的稳定对于超临界机组的安全、经济运行具有较大的影响,所以,必须采取行之有效的措施控制主蒸汽温度的变化情况,特别是要不断优化其自动控制系统。

  1超临界机组热控的特点分析

  与亚临界汽包炉相比,超临界机组在锅炉结构及工艺过程等方面有较大的区别,所以,在超临界机组的热控系统设计中,必须结合其热力运行特征,以满足高参数、大容量等方面的具体要求,保证其经济、安全运行。结合国内外超临界机组研究与应用的现状,笔者总结了其热控特点,主要表现在以下几个方面:

  1.1由于超临界机组不具备汽包储能,其实际储能量相对较小,运行中为汽水一次循环,具有工艺周期短及循环速度快等特点。因此,超临界机组的热控系统必须满足控制速度快、实时性强、周期短等要求,以实现锅炉与热控系统之间协调,确保主蒸汽温度自动控制的准确性与及时性。

  1.2超临界机组的输出量主要有燃烧率、给水量等,输出量则主要有机组负荷及蒸汽压力、温度等,其热控过程较为复杂。热控系统的控制对象具有多输入与多输出的特点,任何一个输入量的扰动都有可能造成输出量的变化,所以,超临界机组的热控必须高度重视变定值调节、变参数调节及比值控制等。

  1.3由于超临界机组内不同区段的比容、比热变化较大,特别是在不同负荷条件下运行,超临界机组的工质压力将在亚临界与超临界之间变化,并且引发工质物性的明显变化,所以,超临界机组具有较强的非线性,而且各参数之间主要表现为多元的非线性函数关系,这就要求热控系统必须更加准确、及时。

  2超临界机组主蒸汽温度自动控制优化实例

  本文以国内某火力发电厂为例,对其超临界机组主蒸汽温度自动控制优化进行具体的分析。该厂的超临界机组为国产的超临界参数变压运行直流炉,型号为SG-2080/25.4-M969。汽轮机为国产的超临界蒸汽参数、一次中间再热、单轴三缸四排汽、双背压抽汽凝汽式汽轮机,型号为CLN660-24.2/566/566。发电机为国产的水氢氢冷却发电机。超临界机组的热工控制系统为进口的SPPA-T3000分散控制系统,机组模拟量控制系统是其主要功能之一,对于主要系统及设备进行连续闭环控制,以保证超临界机组相关运行参数的稳定,并且满足安全、经济运行的具体要求。但是在超临界机组的主蒸汽温度自动控制中,由于受到系统原理的影响,该厂对其进行了必要的优化改造。

  2.1超临界机组现有主蒸汽温度自动控制系统的基本原理,其主要包括:一级、二级及三级减温控制,采用串级控制的形式。将超临界机组单元负荷指令对应的函数作为主蒸汽温度的设定值,运行管理人员可以根据实际运行情况在三级减温喷水调节阀M/A站进行偏置设定。同时,A侧、B侧过热器出口温度分别为3个测量信号,按照相关规范采用较为先进的三选中逻辑,将最终选择的信号主蒸汽温度的调节信号。单元负荷指令经函数发生器产生一级、二级及三级过热汽温设定点,运行管理人员可以根据相关要求及实际情况设置偏置。

  2.2主蒸汽温度自动控制优化措施

  2.2.1结合超临界机组实际蓄热能力相对较小的特点,技术人员决定主蒸汽温度自动控制采用变参数控制的方式,以有效减小汽机前馈指令的变化速率,并且明显增加燃料、给水前馈超前指令之间的初始变化梯度。通过对于超临界机组锅炉与给水主控系统的整定,达到主蒸汽温度自动控制优化的目的。

  2.2.2在主蒸汽温度自动控制优化中,技术人员通过研究与分析后决定增加一套利用脉冲加煤的逻辑。超临界机组的变负荷过程结束后,如果压力设计值与实际值之间存在较大的偏差,则会自动对于煤量增加一定值的微分,使得压力迅速接近设定值,这对于主蒸汽温度的自动控制具有较大的影响,提高了热控系统的及时性与准确性。

  2.2.3由于该厂的超临界机组具有惯性大的特征,所以,在主蒸汽温度自动控制优化中,技术人员经分析决定在AGC指令变化初期采取大幅度的煤量微分作用,以解决其蓄热能力较差的问题,对超临界机组的初期负荷变化、中期稳定汽压等均具有一定的作用,从而更利于主蒸汽温度的自动控制,避免了主蒸汽温度在不同区段、期间变化较大的问题。

  2.2.4该厂超临界机组主蒸汽温度自动控制优化中,对主汽压设定值侧进行了一定的改造,即在现有结构的基础上增加了一个由三阶惯性组成的修正回路,其具有模拟压力实际变化过程的作用,以保证超临界机组在负荷快速变化过程中的压力偏差得到有效控制,并且提高了主蒸汽温度自动控制的实际效果。

  2.3实际效果

  为了得出该厂超临界机组主蒸汽温度自动控制优化后的实际效果,本文对A侧主蒸汽温度优化前、后的定值扰动试验数据进行具体分析,见表1

  由表1可见,该厂超临界机组主蒸汽温度自动控制优化后,A侧主蒸汽温度自动控制系统的动态响应能力有了明显的提升。在优化后4h对其实际运行趋势进行观察,最大稳态偏差为1.8℃,满足相关运行规程的具体要求。在确定其实际效果较为理想后,分别对B侧主蒸汽温度自动控制系统,一级、二级及三级过热汽温采取了相应的优化措施,不但提高了自动控制系统的实际效率,而且保证了超临界机组的安全、经济运行。

  3结束语

  总之,随着我国火力发电厂中超临界机组的广泛应用,对其控制系统进行优化是十分必要的,特别是主蒸汽温度自动控制对于超临界机组的经济、安全运行具有重要的影响,必须结合其实际情况及具体分析结果,采用先进的技术手段及新型设备进行优化,以保证超临界机组的整体运行效率。

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