煤矿生产中机电设备管理问题

　　企业需要生存，就必须全面做好管理工作，在煤矿生产中，机电设备的管理也是至关重要的一个环节。本文主要研究煤矿生产中机电设备管理问题。

　　《煤矿开采》(双月刊)创刊于1991年，是国家煤矿安全监察局主管，由煤炭科学研究总院主办，向国内外公开发行的采矿专业综合性技术期刊，是煤炭行业新技术、新产品发布的主要媒体之一。

　　根据我国煤矿机电设备维修管理水平的实际情况，必须对设备的寿命周期开展全过程的管理，实现设备的最佳经济效益和使用效率。必须通过对一些煤矿机电设备实际情况的了解，大范围了解了煤矿机电设备的维修情况和使用现状，对取得信息进行总结和归纳，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，同时，应要求整个煤矿企业的员工都参与到机电设备维修管理的全过程中来，通过对现代信息科学，以及先进的技术的使用，加强煤矿机电设备的维护和管理。

　　一、煤矿生产机电设备管理现状

　　1、设备管理理念落后

　　在一些煤矿企业，许多领导对机电设备的管理没有引起充分的重视，只是单纯的注重产量，而没有领会到机电设备在整个煤矿生产中的重要性。企业的领导把机电管理部门作为一个辅助生产的工区，往往淡化了部门的基本职责，这就造成了机电管理部门的管理制度不够完善，整个工作没有办法真正的落实下来。机电管理人员没有一个明确的职责范围，只是单纯的应对企业的生产状况。并且由于企业内部的生产任务比较紧张，许多领导只是关注眼前的产量，总认为机电设备能用就继续用，到什么时候坏了再去修理，这就使得企业内的机电设备定点、定期检修的工作没办法真正落实。

　　2、煤矿机电设备存在隐患较为严重

　　由于缺乏管理，很多机电设备已经出现老化、陈旧、运作不灵的问题，加上安全设施、保护装置不全，与我国煤矿生产的要求有很大的差距，同时，施工环境恶劣、粉尘大、湿度高、有腐蚀性气体等，这些也影响了机电设备的使用性能。

　　机电设备主要用于井下作业，如不注意封存、防尘、防锈、防潮等措施，设备就会出现腐蚀性的损坏。现代施工人员的普遍认识不足，这类事故经常发生。例如提升系统缺少缓冲装置和托罐装置;电控系统、制动系统保护不全;井筒装备锈蚀严重;没有定时防腐蚀和管理;还有一些煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带等。这些设备中,主提升机单线制动，对高压开关的安全管理不足，主扇满足不了矿井风量负压的要求，这些问题给施工带来很多安全隐患，管理部门对这些设备的检测措施也不到位，测试手段落后，使其难以发现设备问题，也无法及时解决这些隐患。

　　3、机电队伍的整体素质差

　　由于煤矿的本身作业环境较差，存在较多的不安全因素，在人们的意识里，已经认为这是一种又脏又累的工作了。所以，那些技术水平较高的人都不愿意进入到煤矿工作。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业，没有得到业界足够的重视，待遇也一直没有提高，导致机电人员的不满情绪较强烈，一些技术人才纷纷跳槽，这方面的人才极为缺乏。据有关报道称，现在乡镇煤矿中的机电工作人员很多都是农民工，他们的文化水平比较低，连一些简单的机电故障和问题也无法排除和解决，耽误了设备故障处理的时间，因此，他们无法承担安全生产的重任，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时，煤矿生产中减低矿工的矿井工作也是一起人才跳槽的主要原因。

　　4、煤矿机电设备安全管理投入少

　　因为种种原因，一些煤矿企业的生产设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的超过服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求，但仍然没有被更新替换。正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿的机电事故。尤其在对煤矿进行深度开采时，超期服役的设备更显的力不从心，为安全生产埋下了隐患。

　　二、煤矿生产机电设备管理的重要性

　　众所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或型式不相同，增大工作难度。当前，在矿井实际生产中，机电设备投入的资金比例占到全矿井生产成本的40%以上。某矿一年投入的机电设备原值是6160多万元，配件、备品消耗费用是1300万元。费用投入的金额是非常惊人的，任何的管理失误都将给生产矿带来巨大经济损失，而且逐年逐月投入的配件、备品等数量和金额都是较为惊人的。如果没有一套规范科学的管理程序从来管理好设备，就会使不合格的设备投入使用，给煤矿安全生产带来隐患。

　　机电设备管理的优劣是确保安全生产的前提条件。根据国家煤矿安全监察局发布的数据，煤炭企业40%的井下煤炭和瓦斯事故是由失爆电气的电火花引起的，井下重大的火灾80%以上是由机电设备管理不善造成的，如郑煤集团大平矿难事故，就是由于电机车打出火花引爆瓦斯，酿成的惨剧，造成的损失是无法用金钱来估量的，造成的社会负面影响是巨大的。

　　三、煤矿生产机电设备管理优化措施

　　1、进行机电设备的技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产,先进的科技装备是煤矿企业适应市场经济要求,调整产业结构,提高生产装备水平和新工艺水平,提高产业质量和经济效益的有效手段之一。要想提高企业的生产效率和经济效益,就必须尽可能的依靠科学进步,采用新技术、新工艺、新材料,本着少投入、多技改的原则加大更新改造的力度,充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用,不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力。

　　2、建立质量监控与检修体系。首先在设计方面,一定要坚持标准化设计,做到全面系统规范,在设计环节上不留任何隐患;其次在设备配件购置过程中,要把好购进设备质量关,在购买过程中要辨别真伪,严把采购质量关。再者对设备的到货把好验收关,必要时应进行拆机检查,性能测试后方能下井使用。在安装方面。要坚持把好基础质量关,把好分阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序,要坚持阶段性验收,验收不合格的不得进入下一道工序,要把好调试质量关。还要成立专家小组,对技术难题进行攻关,鼓励职工进行小改小革,解决生产中的一些问题。

　　3、坚持管理制度化，加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程，要解决过去一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中，所有人员都要有责任意识和主人翁意识，最大程度地消除工作中的缺陷。根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订井下电气设备防爆标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差的设备，要坚决淘汰。还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。

　　4、推广使用新设备、新技术

　　不断改进煤矿机械设备的安全性能，与此同时，完善管理机制，在健全管理制度的基础上，不断更新生产设备，开发新型生产技术，在依据煤矿的实际情况，选择合理的管理方案，在容易直接与人的身体接触的机械旋转部分，采取有效的防护安全措施，在一切可能产生危险电压的电气设备上采取保护措施，以确保设备的正常运转和安全使用。

　　四、结语

　　想要做好煤矿机电设备的管理与维护工作，就要考虑保障安全、服务生产等多方面因素，并且要结合煤矿的具体实际情况，通过强调理念转变、完善管理制度、加快资金的投入、机电设备的技术改造、提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，来确保煤矿机电系统的安全、可靠、高效，从而提高我国煤矿工业发展水平。

　　参考文献

　　[1]张念超《我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析》学术探讨2008

　　[2]邵泽波陈庆《机电设备管理技术》北京化学工业出版社2005

　　[3]吉庆菊《浅谈煤矿机电的设备管理》管理与财富2008

　　[4]申新庄《地方煤矿机电管理存在问题及对策》中州煤炭2008