中小型散装锅炉安装质量控制

　　锅炉属于具有较大危险性的压力容器，锅炉安装的质量好坏直接影响到锅炉是否能平稳可靠的运行,因此，锅炉安装的质量控制在锅炉安装中有着十分重要的作用。本文将对中小型散装锅炉安装质量的控制措施进行分析探讨。

　　《锅炉制造》1979年创刊，是技术类期刊，国内发行。旨在贯彻党的各项路线、方针、政策，交流电力行业方面的新技术、新工艺，指导电站锅炉及辅机的设计、制造和运行，配合行业科研工作和实际生产，报道国内外科技动态，为待业科技进步服务。

　　散装工业锅炉的安装是锅炉制造过程的延续,整个安装过程的工作量根据炉型的不同一般占全部工作量的10-40%,安装的过程既是制造的延续也是对锅炉在制造厂内制造工作质量的检验,质量的重要性是众所周知的,锅炉安装质量的好坏,直接影响到锅炉运行的安全可靠性和使用寿命。下面谈谈中小型散装锅炉安装质量控制。

　　一、锅炉钢架

　　散装锅炉的钢架是锅炉的骨架(承受整台锅炉的重量)。锅炉钢架安装质量的好坏直接影响整台锅炉的安装质量，故在施工过程中必须做好如下几点：

　　1.锅炉钢架基础复核

　　散装锅炉钢架基础的复核，主要是复核钢架基础的坚固性和钢架基础标高及其与炉排基础之间的相对标高。基础复核的方法：(1)一般采用锤击法，确定基础的坚固性。(2)采用水准仪等测量工具复核各钢架基础的标高。在复核钢架基础时应注意如下几点：(1)检查钢架基础浇注是否密实。(2)必须认真复核锅炉钢架基础与炉排基础之间的相对标高是否符合设计要求，不允许过高或过低。总之，散装锅炉钢架基础的复核是钢架安装前的一道关键工序，必须认真细致。

　　2.锅炉钢架焊接变形控制

　　中小型散装锅炉的钢架一般采用单件高空组拼，焊接的主要形式是角焊缝，这焊接形式容易产生焊接变形，且高空作业，给焊接作业带来一定的困难。

　　要控制和减少此类变形，在钢架施焊过程中，应注重如下几个方面：(1)根据钢架横梁的接点位置，采用合理的焊接顺序由上往下焊接。原则是：有对称布置的焊缝尽量采用对称焊缝，焊缝不对称时，先焊焊缝少的一侧，焊接方向采用中段向两端逐步退焊法。(2)控制焊接参数。a、在保证梁的承载能力的前提下，应尽量采用较小的焊缝尺寸。b、采用多层焊，第一层采用中Φ3.2焊条，其余采用Φ4.0焊条。c、焊接电流的选择。可采用经验公式I=Kd试选(式中I表示焊接电流A，d表示焊条直径mm，k表示与焊条直径有关的系数)。d、电弧电压的选择。应采用电弧长度小于或等于焊条直径，即短弧焊。这样就能比较好地控制钢架的焊接变形。

　　二、锅炉锅筒吊装

　　在中小型散装锅炉施工中，锅筒的吊装一般均采用现有建筑物的梁柱作为受力点吊装。而在锅炉安装前，锅炉房已建好，外部吊车的吊臂无法伸入锅炉房内作业，在这种情况下，可采用锅炉钢架延伸进行锅筒的吊装。即在钢架施工时，锅炉任意一边(根据现场条件)的钢架l、2号立柱之间的横梁暂不安装，预留作为锅筒吊装的进口。由于上锅筒一般均安装在l、2号立柱间横梁的上面，为确保有一定的吊高，须在钢架顶上，对正l、2号立柱上再安装一个吊装临时钢架，作为锅筒吊装的受力梁。

　　三、对流管束、受热面管束的焊接

　　中小型散装锅炉对流管束、受热面管束的焊接质量,是保证锅炉能否安全运行的关键。要保证这一工序的焊接质量，除了制定合理的焊接工艺措施，具备技能优秀的焊工，还要现场各相关工种认真配合，创造良好的施工环境。

　　1.基本要求

　　(1)参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》。

　　(2)焊接材料应符合国家标准，有合格证和《焊接材料质量证明书》。

　　(3)现场应建立焊条二级库，并确立专人管理。

　　(4)现场应配备专职焊接技术员，负责焊接技术措施的贯彻实施及焊接质量的监督检查工作。

　　2.焊接工艺

　　焊接施工前，应根据工地实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行焊接工艺评定。

　　根据焊接工艺评定，制定符合工程实际《焊接工艺指导书》具体指导施工。

　　3.焊接注意事项

　　(1)管件组装前。应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。

　　(2)焊件组队时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组队，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。

　　(3)管子对口应做到内壁齐平，其局部错边量不超过壁厚的10%，且不大于lmm。

　　(4)焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。

　　(5)对水冷壁管等管组队时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。

　　(6)对水冷壁管等管组由于焊接位置特殊，为了减少应力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。

　　(7)焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。

　　四、锅筒的保温

　　由于锅简需保温部分均为光滑面，保温材料必须另行固定在锅筒外壁上。一般采用在锅筒壁上面焊保温钉，然后把保温材料固定，但这种方法很容易咬伤锅筒主材，影响锅筒的使用寿命。为了避免这种现象，采用Φ6钢筋做成网，套在锅筒上，然后再把保温材料固定在锅筒上面。

　　先按锅筒直径尺寸，把Φ6钢筋箍在锅筒上焊好(不能与锅筒焊接)，具体间隔根据保温材料而定，然后按锅筒长度把Φ6钢筋纵向焊死在箍筋上，形成钢筋网，最后把保温材料固定在钢筋网上，保温材料外部再用铁丝网扎紧，然后装上外部保温层，这种做法避免了一般做法给锅筒本体焊接带来的不良影响，保证了锅筒出厂时的设计使用寿命。

　　五、炉墙砌筑

　　1.施工方法：主要按砌筑说明书施工。

　　(1)人员进入现场后，按工程需要清点材料数量，并按使用先后顺序堆放整齐，并做好标记。

　　(2)对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等，所有与砌筑有关的位置尺寸进行复查，是否达到要求。砌筑工程必须在整体水压试验合格后，方能进行。

　　(3)锅炉砌筑要吊垂直线，每层砌筑应拉水平线，砌体应横平竖直，灰浆饱满，灰缝大小均匀应符合要求。

　　(4)每次混凝土现浇前应制作试块，以便进行各种性能的分析、试验。各种耐火保温混凝土的配料.要严格按照配制说明进行配置，各种料都要过称，严格把准各种数量，力求准确，误差不得超过要求。

　　2.质量要求

　　(1)对使用的各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等必须有产品合格证明书、化学分析单，按国家标准进行验收，符合设计要求方能使用。

　　(2)拌制好的钒土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30分钟，硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60分钟。

　　(3)耐火混凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净。捣固应均匀密实。

　　六、烘炉、煮炉

　　1.烘炉

　　(1)烘炉的目的：为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。

　　(2)烘炉应具备的条件：在漏风试验和冷态试验以后。烘炉前打开所有孔门，启动引风机，抽出炉内的湿气，然后全部关闭。划出升温曲线和记录表格。

　　(3)烘炉的程序：缓慢上水，直到气泡水位上升到最低水位为止，给水温度不许超过60℃(用经过脱氧的软化水)，上水完毕后，记录膨胀指示位置。并与计算值相对照。

　　(4)用木柴在炉排上生火烘炉，先维持小火，逐步加强燃烧，严格按照升温曲线控制燃烧情况，升温曲线上的温度是过热器后的烟温。

　　(5)调节引风机进口挡板开度维持炉膛一定负压并适当开启排灰闸门，以保持适当的自然通风量。

　　(6)烘炉过程中每小时记录一次，并巡回一次。

　　(7)烘炉时温升控制在每小时不超过10℃以内，本炉为重型炉墙，后期过热器温度最高不超过220℃，共煮炉16天，在此温度下持续时间为2d。

　　(8)当过热器炉墒耐火混凝土温度达到100℃以上时，在该温度下，烘炉24h，就可以开始煮炉。

　　2.煮炉

　　(1)煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁上付着的铁锈及油污等物质，并使金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。

　　(2)煮炉必须具备的条件：当烘炉完毕后，马上进行煮炉。

　　(3)煮炉期间的化学炉水分析，每2h化验炉水一次，并经常注意排污加药，炉水浓度低于8O毫克当量几时进行加药，当碱水浓度为l0毫克当量/L时，煮炉结束。

　　(4)碱煮炉时，药液不得进入过热器。

　　七、72小时试运行

　　散装锅炉72小时试运行，目的是为了检验在正常运行条件下对施工、设计、和设备质量进行考核。检查设备是否能达到规定的额定出力与参数，各项性能是否符合设计要求，并检验所有附助设备的运行状态。鉴定各调节、保持于控制系统的效能和特性。如：调校各仪表的准确性及自动控制的灵敏度、调校安全阀的开启压力和回座压力等。连续运行72小时无异常现象，并各项参数、性能均符合要求时，试运行结束。至此整台锅炉安装调试完毕。

　　八、结论

　　总之，锅炉安装的质量控制要做到安装前、安装中和安装后各个环节的质量控制，它们是一个有机的整体，密不可分。因此，在安装锅炉时，必须在安装技术管理和质量控制上采取一些积极的措施的同时，注意在锅炉安装过程中的一些质量控制要点。

　　参考文献：

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　　2.玉华.浅析锅炉安装技术措施[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2010,(11).

　　3.盛建群,吴龙海.中小型锅炉安装工程的焊接质量控制[J].中国高新技术企业,2010,(01).