大直径钢筋直螺纹连接质量机械问题分析及注意事项

　　论文基于广深港高速铁路大直径钢筋直螺纹连接施工，分析其技术优势，指出常见质量问题，进行原因分析，采取有效的管理和控制措施，保证大直径钢筋直螺纹连接质量;克服质量通病，加快施工进度。

　　《机械工业标准化与质量》(月刊)创刊于1976年，由机械科学研究总院、中国机械工业标准化技术协会主办。本刊是机械行业唯一的在全国公开发行的标准化与质量方面的宣传媒体。办刊宗旨：宣传报导国家关于机械工业标准化与质量工作的方针政策及相关法规，介绍国内外标准化与质量管理的先进方法和经验，介绍最新标准，引导企业加强标准化，促进技术进步，提高产品质量，获取最佳经济效益，是深受标准化和质量工作者欢迎的科技期刊。

　　机械连接作为建设部推广应用的十大新技术之一，有着诸多电渣焊所不具备的独特优势，主要体现为：1)性能稳定可靠;2)接头强度高;3)连接速度快、机械加工不受气候等影响;4)应用范围广，可解决同异径及一端或二端均无法转动的钢筋连接问题;5)劳动强度低，操作简单，便于管理;6)经济效益和社会效益显著。为此，大直径钢筋直螺纹机械连接技术得到了比较普遍的推广。但钢筋直螺纹套筒连接有其特殊性，特别是采用机械连接方式，在某种程度上其质量有不可逆转性，一旦不合格，很难弥补或即使弥补后仍有一定程度的质量缺陷。施工中务必确保结构钢筋连接质量，确保满足钢筋工程质量要求，保证结构质量和安全。本人结合在国家重点工程广深港客专上的应用，分析大直径钢筋直螺纹连接质量问题分析及注意事项。

　　一、工程概况

　　广深港客运专线ZH-4标福田站及相关工程，主要有两座隧道和一个车站。位于福田区市民中心广场西侧益田路与深南大道交叉处益田路下方，车站沿益田路呈南北布置，为地下三层客运车站。福田站超深超宽基坑，周边高层建筑林立，施工难度大，安全风险高。各部位钢筋的主要规格分别为：连续墙主筋为Φ32~Φ28，框架柱、梁、板主筋为Φ32~Φ28。基础、梁、柱中的主筋，采用机械连接或焊接连接。

　　二、常见质量问题及原因分析

　　在钢筋连接中检验不合格的主要形式有四种：即抗拔试验中钢筋从套筒中滑脱;套筒断裂;钢筋外漏丝头过多;钢筋上下丝头旋入套筒内长度差异较大等。由于以上问题的存在，影响了钢筋直螺纹套筒连接的质量一次合格率。产生问题的原因可能有：套丝机设备陈旧，套丝刀片未及时更换导致牙形不饱满或牙形缺损，人员操作不熟练，操作人员不按规范加工，工艺原理不清楚，钢筋材质差，套筒质量差，钢筋端头未进行切割加工，有牙形缺口情况,套筒与钢筋咬合力减少;钢筋端头未进行切割加工;套丝机压力表未经校准，套丝过程压力过大(过小)，导致工人套丝套丝长度不够和长短不一;未搭设防雨棚，雨天露天作业;夜间施工照明不足;机械未添加润滑剂。应结合现场实际，做好整改。

　　三、操作要求注意事项

　　1、总则

　　1)凡从事直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，并经考核成绩合格者方能持证上岗，作业班组成员应相对固定。

　　2)加工操作班组应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，并监督丝头加工质量。

　　2、加工准备

　　1)钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，要求设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施，安装时滚丝轮主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

　　2)人员配置：正常情况下，每台班应配操作工人4人，其中两人为切割机和套丝机操作员，两人负责钢筋搬运，盖保护帽和丝头质量检验。

　　3、套筒及设备

　　1)所用套筒必须符合有关标准要求，并有出厂合格证、材质证明书方可使用。

　　2)切割及套丝设备的使用及维护保养方法见设备说明书。

　　4、施工工艺

　　1)钢筋下料

　　a、钢筋下料必须用无齿锯、带锯床的专用锯片铣割机或砂轮切割机，不得使用普通切割机和电焊、气割等方式切断;

　　b、钢筋端部不得有弯曲，否则需调直后方可使用;

　　c、钢筋端面必须平整并与钢筋中心轴线垂直，不得有马蹄形状或扭曲。

　　2)钢筋切割及滚丝

　　a、钢筋加工分为切割和套丝两个工序，分别在切割机和直螺纹套丝机上进行。普通工人经过培训实践，一般半天即可成为熟练工;

　　b、套丝机疏刀具加工时应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误;

　　c、应注意套丝机的螺距与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的套丝直径和长度。丝头长度和质量检验应符合现行国家有关标准规定;

　　3)钢筋丝头的检验

　　每次调换疏刀和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用专用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并作检验记录。

　　4)检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一端拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。

　　5)钢筋连接前的准备：

　　a、钢筋连接前，先将钢筋丝头上塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净;

　　b、标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不超过两扣;

　　c、接头检验：接头连接完以后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，并不超过两扣。

　　5、现场质量验收：

　　1)现场接头工艺检验：

　　按通用技术规程JGJ107-96的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋、按照每种规格的钢筋做3根试件的工艺试验，待拉伸合格后方可大批量加工。

　　2)现场抽检：

　　连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行送检。每500个接头为一批，每一批抽检3个接头，当3个试件抗拉强度均符合规定要求时，该验收批定为合格。如有一试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符要求，则该验收批判定为不合格。现场连接连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

　　四、论文结语

　　随着新技术的不断涌现和发展，在今后的实践中，寻求效果佳、质量好、成本低的新技术，不断创新，提高管理和技术水平，总结经验，吸取教训，保证工艺水平和施工质量，改进新工艺，进一步提高工程质量，降低工程成本。

　　参考文献：

　　①钢筋机械连接的通用技术规程(JGJ107—96)

　　②墩粗直螺纹钢筋接头(JG/T3057-1999)