发表论文晋级职称浅析矿山机械的使用和维护

　　本篇文章是由《机械设计与制造工程》发表的一篇机修使用的论文，(月刊)创刊于1964年，是由南京东南大学出版社有限公司主办。本刊立足制造业，专注信息化，定出产业链，全景展示制造业信息化工作，权威解读国家相关政策法规，以及报道领域焦点问题，领先发布业内前沿技术趋势，为读者和客户提供有效资讯和实用解决方案。

　　摘要：本文首先介绍了影响石灰石矿山机械使用寿命的因素，然后分析了石灰石矿山机械维修的种类，最后探讨了石灰石矿山机械的使用和维护策略。

　　关键词：石灰石矿山机械;使用;维护;影响因素;策略

　　采矿工业是现代工业的基础，一般来说，矿业资源的开发、利用程度标志着一个国家的基础工业的实力和工业科技水平。而矿业资源的开发、利用主要是通过矿山机械来实现、完成的。矿山机械可定义为直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。因此，矿山机械的先进性与现代化，在一定程度上反映了一个国家的工业化水平，可见，矿山机械对于国民经济的发展有着特别重要的地位和作用。随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，对设备的使用维修与保养的技术水平要求也必须相应提高，正确地操作设备、及时地维修设备、合理地维护与保养设备可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效提高生产效益，降低生产成本，是矿山企业得以发展壮大的有效途径。

　　石灰石矿山机械包括钻孔设备(如潜孔钻机)、挖装设备(如挖掘机、装载机、推土机)、破碎输送设备(单段锤式破碎机、皮带输送机等)。

　　1 影响石灰石矿山机械使用寿命的因素

　　对于石灰石矿山机械，使用寿命大致可以从设计和制造两个主因素来分析，下面对这两个主要的因素进行分析。

　　1.1 石灰石矿山设备的设计

　　产品的设计，是影响产品使用与寿命的主因素，因此，为提高石灰石矿山设备使用寿命，设计的时候就应该考虑维修和保养，可能存在的隐患尽量避免。下面从三个方面对石灰石矿山设备的设计进行了相关分析。

　　1.1.1考虑石灰石矿山机械的使用寿命与维修保护的设计

　　对于石灰石矿山机械，单靠改进设计方案不能完全达到延长的机械的使用寿命，难免会在日常使用过程中出现很多问题，因此需要进行维修和保养，所以你需要优化维修和保养的设计。石灰石矿山设备的设计时候一定要给维修留个方便，容易坏的件一定是可替换的，而不能一个坏了，全盘都坏。所以尽可能在设计过程中，保证维修和保养的高性能。利用这种预先考虑的方案，可以尽可能延长设备的使用寿命，合理化使用与维修的方面，会大大减少石灰石矿山大型设备的整体替换，降低成本。

　　1.1.2对石灰石矿山设备的深化改革

　　国内石灰石矿山设备很多是从美国等发达国家进口的，因为国内的设备，在质量与可靠性方面都差很多。从国外进口的设备成本高，而且一但损坏，维修不方便。所以我们必须要改革国内石灰石矿山机械的设备，采用更好的设计，才能提高设备的使用寿命。

　　1.1.3使用高强度耐磨损和冲击的材料，来改善石灰石矿山设备的使用寿命。

　　近年来，世界经济已经进入技术和创新的时代，巨大的变化已经发生。对于石灰石矿山机械的使用寿命，需要采用新的材料延长设备的使用寿命。目前的电子元件技术已在我国取得了长足的发展，所以我们可以根据使用年限对石灰石矿山机械和机械制造材料的优化，可以从提高的基础上，提高机械部件的性能，使机械的适用性也将增加。因此，新材料的应用为机械的使用寿命的延长奠定了重要的作用。

　　1.2 石灰石矿山设备制造

　　石灰石矿山机械制造工艺也保证了机器的质量，为保证机制造质量，相关机械零部件制造商的生产质量还需要进一步的规范，整个系统质量需要得到保证，避免故障的可能性。在机器上，如果机械零部件的质量不达到标准，可能会导致机械维修率增加，影响正常的生产工作。所以，通过附件的严格检验出厂，发现组件的质量较差，及时进行处理。同时，如果发现在设计上并不成熟，对表现并不稳定的产品，禁止流入市场。虽然我国在不断改革制造业的工艺，但是与国外发达国家水平还有不小差距。我们需要提高基础制造业的工艺水准，才能制造出廉价、高质量的设备。

　　2石灰石矿山机械维修的种类

　　2.1机械维修

　　机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养;修理可分为故障小修、中修和大修等;其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。

　　2.2预防维修

　　预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、润滑、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的寿命和故障率;定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、润滑、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。

　　2.3故障维修

　　故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。