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降低隧道超挖比率的技术研究

来源: 树人论文网 发表时间:2022-05-16
简要:【摘 要】隧道爆破开挖过程中,断面超挖是一项通病。超挖不仅仅对成本控制有较大影响,同时对工程质量也带来不利的多种因素,本文就如何降低隧道爆破开挖的超方进行研究和论述。 【关

  【摘 要】隧道爆破开挖过程中,断面超挖是一项通病。超挖不仅仅对成本控制有较大影响,同时对工程质量也带来不利的多种因素,本文就如何降低隧道爆破开挖的超方进行研究和论述。

  【关键词】隧道施工 钻爆开挖 断面超挖

  一、前言

  在施工过程中,由于种种原因隧道超挖无法避免,但把超挖率和超挖厚度控制制在最小,可以降低初期支护喷射混凝土量损耗量增加,控制施工成本的增加。同时也避免隧道欠挖需补炮或机械设备处理,直接影响围岩的稳定性及后续初期支护和二衬超厚的问题出现;再次提高钻爆质量,确保洞身开挖的光爆效果,严格控制隧道爆破超欠挖,确保围岩的自稳性,是隧道施工安全的最重要的原则。对该问题的研究具有成本、安全和质量等方面控制的重要意义。

  二、工程概况和前期超挖的现状

  1、工程概况。

  四川省桃园(川陕界)至巴中高速公路工程项目土建工程施工 LJ5 标段K65+870-K70+675全长4.805km,技术标准新建双向四车道高速公路。该工程为高速公路路基、桥涵、隧道工程,其中上两隧道结构形式为左右分离式,左洞长 2025米,右洞长 2047米,洞口采用管棚套拱留核心土施工方法;Ⅳ级围岩采用台阶法施工;Ⅲ级围岩采用全断面施工。本人有幸作为该项目的项目经理,在施工前期由于各种原因,隧道断面超挖比率一直保持较高的点位,成本管理处于失控,为此对超欠挖的问题进行了重点攻关。

  2、前期超挖情况统计分析。

  为了尽量解决本项目隧道外轮廓超挖率过大的问题,本人选定了本工程的隧道左洞长度 100m进行调查和分析,超挖实测数据,超挖率平均4.6%,最大超挖率7.0%;超挖厚度平均17.9cm,最大厚度26.3cm。实测周边孔间距平均61.4cm实测循环平均掘进长度3m。超挖比率转化到初喷混凝土和二衬混凝土的超方量可达到50%-100%,为此必须要解决该问题才能保证成本的可控。

  三、超挖的主要原因

  影响超挖的虽有各种原因,按照鱼骨分析的角度来讲,无外乎人工、材料、设备、方法和围岩情况等五个方面。

  1、人为控制因素影响,钻孔角度定位偏差较大,过程中控制不到位,直接影响到隧道断面超挖率。

  2、开挖爆破每个循环断面孔位装药量,现场安全人员和爆破人员为了偷工,个别孔眼装药量偏大,个别孔眼不装药。

  3、为加快施工进度,施工作业人员在开挖掘进中加大每循环的掘进长度;物探设备在掌子面判定方面存在肯定缺陷,操作人员缺乏专业勘察勘察阅历与设备操作技术,勘察工作粗劣随便,这些问题皆成为了影响勘察施工效果,造成勘察结果与实际状况偏差的缘由,使测绘与设计人员对于开挖基准线的设置消失了肯定的偏差,进而造成了装药量、孔位与围岩不匹配,容易造成超挖率过大。

  4、钻眼使用的喷水风枪YN28老旧,钻杆有些许弯曲,导致钻孔不均匀,尤其是孔口位置偏差较大。

  5、毎一循环开挖爆破施工测量放样的偏差,直接影响超挖率, 出现断面一侧超挖较大,一侧出现欠挖。周边孔间距施工测量放样时必须标注清楚,严格按设定目标值控制制距,不能随意调整间距,影响光面爆破效果,超挖率会明显增大。

  四、超挖控制主要措施和关键点

  隧洞钻爆法施工中超欠挖问题虽然是不可避免的,但是可以将其控制在一定程度之内。控制隧洞超欠挖技术是一项综合技术,必须从爆破方案、测量放线、钻孔精度、爆破技术四方面抓起,在施工中根据不同围岩的地质条件进行相应的调整,并以严格执行施工管理制度为保障。因此,只有从技术和管理两方面入手,才能达到控制隧洞超欠挖的目的,确保隧洞的工程质量、进度和经济效益。

  1、爆破方案。

  施工前,应根据围岩情况对于爆破方案进行优化设计,结合地质勘察与测绘的具体结果,为爆破施工确定具体的参数,然后预留一定的参数变化弹性,以保证具体爆破中方案的动态灵活调整,使爆破施工根据地质的不同变化,实现针对性的爆破施工。比如,施工人员能够结合围岩的裂隙状况,对炮眼密度、火药装配量实行合理的调整。同时,施工人员必须在实行爆破之前,针对选定的爆破设备、方法、技术等,做好爆破试验,进而推动各项参数的优化。

  2、测量放线

  隧洞开挖前由技术人员根据相应围岩类别布置周边眼。每循环开挖后,由测量人员对上一循环开挖进行断面测量,经分析绘制实际开挖断面,与设计轮廓进行对比,清楚的反应出实际的超欠挖情况。测量人员将断面超欠挖情况传送到项目施工员、技术员,及时调整开挖参数,指导施工。在开挖过程中、轮廓线的放样非常重要。我们现场放样采用“五寸台”法,其放样步骤如下:

  (1)中线确定;

  (2)拱顶及底板确定;

  (3)轮廓线确定:

  从拱顶沿中线每50cm定一个点。沿点向左右两边量其距离定出其轮廓点。量距时一定要注意尺子要水平。把所有的轮廓点连起来就定出了轮廓线。

  (4)应注意的问题:

  由于隧道内施工车辆很多、为了防止对导线点及中线点的破坏,不但要将控制点按規定要求埋置,还应设有明显标志及保护措施。应定期对控制点进行复核测量。所有放样过程都要施行“双检”制。量距时钢尺一定要垂直或水平,做到准确无误。

  3、钻孔精度

  (1)钻孔技术对隧道超欠挖的影响主要是周边炮孔的外插角θ、开口位置e和钻孔深度L。它们与超欠挖高度有如下的关系:h=e+Ltan(θ/2)。该式表明随外插角θ和钻孔深度L的增大,h也随之增大。θ和L主要取决于司钻人员的操作水平和所采用钻机的某些性能,为确保控制θ和L,一定要努力提高司钻人员的操作水平和责任心。

  (2)e作为一个独立参数,当e为负值时,h会随之减小。也就是说,可以允许一定量的欠挖,使e成为负值,这样可以有效的减少超挖。

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