职称论文发表清水混凝土工艺实施的主要管理手段

　　随着建筑科技的进步，饰面清水混凝土由于其优越的性能得到广泛应用，本文首先探讨了饰面清水混凝土的特性，随后提出了施工中的管理技术。

　　《混凝土世界》(月刊)创刊于1980年，由北京建筑材料科学研究总院有限公司主办，是我国混凝土材料与工程行业的综合性期刊。内容涵盖国家相关产业政策解读与行业经济运行分析;行业标准与质量技术规范、指南;国内外混凝土材料与工程科技发展导航;市场需求动态信息与展望;国内外混凝土与水泥制品行业发展动态与新技术、新产品等。

　　作为一种新兴的环保和绿色施工工艺，饰面清水混凝土市场前景广阔，但该工艺工序繁杂，细部节点多，质量标准高，管理难度大，须按照规定的流程严谨组织实施，加强全过程质量控制。本文结合华能山东石岛湾核电站厂前区一、二期工程实践经验，系统总结了饰面清水混凝土工艺实施的主要施工管理手段。

　　一、前言

　　饰面清水混凝土工艺是近年来新兴的一种清水混凝土施工工艺，通过有规律的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等展示其独特的自然质感，具有强烈的视觉冲击力和艺术展现力。相对于传统工艺，饰面清水混凝土具有绿色、环保、节能等特点，具有广阔的市场前景。但该工艺工序繁杂，质量标准高，管理难度大，须按照规定的流程严谨组织实施，加强全过程质量控制。

　　二、工艺实施的主要管理手段

　　1、加大人员的技术力量投入，确保工艺的顺利实施

　　饰面清水混凝土对工艺水平要求较为苛刻，受其一次成型、无需二次修饰的特点制约，工艺的实施必须有精湛的施工技术为依托。施工技术的体现主要包含以下两方面：

　　1.1工程管理人员的技术储备

　　饰面清水混凝土的独特魅力主要通过其层次丰富的外立面效果来展示，外立面效果则需专业技术人员经过细致合理的二次设计来实现。同时，模板体系的选择、模板图的详细设计、工程细部节点的策划等方面均对专业人员有较高的技术要求。因此工程管理人员技术力量的薄弱直接影响工程的最终效果。

　　1.2工程施工专业队伍的专业素质

　　工程施工质量的好坏与工程具体实施队伍的素质有直接的关系，饰面清水混凝土在施工队伍专业素质方面体现尤为明显。较普通混凝土施工工艺，饰面清水混凝土施工工艺在模板图的理解、工程专用模板体系的应用等方面有更高的要求，这就要求工程的最终实施者具有高水平的技术素养。2、加强前期的各项策划

　　鉴于饰面清水混凝土工艺较为复杂，关联性强，质量、安全、进度、成本控制均需统筹策划，及早展开，策划主要包含以下方面：

　　2.1提前编制翔实的专项清水混凝土施工方案，方案的编制应考虑诸多施工影响因素并选择合理的工程施工顺序。

　　2.2应充分考虑模板体系标准化要求，谨慎进行体系选型。

　　2.3应提前落实砂、石、水泥、外加剂的质量现状，确保货源稳定，及早展开配合比试验。

　　2.4应提前选定模板体系所需辅材，如堵头、明缝条、连接卡片、玻璃胶、自攻丝、海绵胶条、PVC套管等;钢筋施工所需辅材，如无绣绑扎丝、保护层垫块(与混凝土颜色接近)等。

　　2.5应提前进行劳动力储备和技术培训。

　　2.6各项准备充分后，应模拟工程设计结构型式及早进行样板施工。实施样板是检验施工水平、确立质量标准最有效、最有说服力的一项管理措施。实施过程中应始终坚持样板通不过不允许开工，低于样板标准不允许放行的原则。

　　3、工艺实施中加强过程监控，并注重经验反馈、总结

　　3.1经常性组织技术交底会

　　技术交底会是集中传授知识、总结经验的有效途径，符合全员参与的理念，有助于策划、方案的有效贯彻执行，应贯穿工艺实施的全过程。

　　3.2强化质量意识，加强重点部位联合验收

　　施工过程的质量监控是现场质量管理的重要环节，有力的质量监控能使工程质量做到防患于未然，有利于促进工程质量不断提高、降低工程成本。模板加固、混凝土配合比实施等是饰面清水混凝土工艺的重要环节，加强重点部位、重要工序联合验收，动员各级人员共同参与，更加有助于质量把关。

　　3.3深入开展经验反馈

　　如每次重要部位拆模后，组织相应操作工人和管理人员现场诊断评价质量水平，制定对策措施等，更加有助于针对性解决问题。

　　3.4加强成品保护

　　饰面清水混凝土注重“修复越少越好”，因此，施工过程中应切实加强成品保护措施，防止表面破损和污染。如墙体大角、窗洞口棱角采取包边护角等。

　　4、实施模板体系综合管理

　　模板体系管理在饰面清水混凝土施工管理中占有很大的权重，需要技术、质检、生产、材料等多个部门协同管理，宜制定各项规程制度，从体系设计、材料采购与发放、现场制作与安装、构配件散拆与回收等各个环节加强控制，否则，极易导致体系的周转利用率低下和材料的浪费损失。

　　5、鼓励技术创新，持续工艺改进

　　饰面清水混凝土工艺涉及诸多专业的方方面面，拥有很多改进的空间，建立技术创新鼓励机制，持续开展工艺改进，是提高工程质量、降低工程成本的最便捷的渠道。

　　三、各分项工程的重点监控点

　　1、模板工程

　　1.1建筑立面效果设计是模板设计的前提和基础，进行效果设计时亦必须提前考虑的模板的排版布置和加固需求，找到立面效果与模板布置的最佳结合点。

　　1.2明缝的宽窄、留设位置及交圈，孔眼的大小、位置及匀称，蝉缝的位置及匀直等兼顾美观、大方和方便施工，本着构造简单、支拆方便、经济合理、质量上乘的原则，综合考虑质量、工期、技术和经济效果。

　　1.3模板加工、制作前，操作工人手中应首先确保各项图纸到位，并充分理解图纸。模板下料前，应统筹兼顾，不同面板尺寸相互搭配，确保模板节约。下料时应尽量应先下大块，从整块面板上裁去的边料统一堆放、进行标识。

　　1.4模板加工完毕后应结合使用部位、验收顺序等分类摆放整齐，模板安装前必须全部刷涂隔离剂不得遗漏。

　　1.5模板加固必须重点关注，严格实施联合验收制度，对于重点部位(如墙体大角、门窗洞口、异型梁柱等)应采取保守加固措施，确保加固措施得当。

　　2、钢筋工程

　　2.1为确保清水混凝土的钢筋保护层厚度，箍筋及拉结筋加工时的尺寸允许偏差应按负偏差控制。

　　2.2外墙面钢筋保护层垫块选择应选择接近混凝土颜色环卡式硬质塑料垫块，以减少对混凝土外观的影响。

　　2.3墙体钢筋网绑扎时，钢筋绑扎丝的弯钩应向混凝土内。柱及墙体竖向钢筋如采用直螺纹连接时，应注意接头位置与箍筋位置避开。

　　2.4钢筋绑扎过程应有机结合混凝土振捣下棒点位置，尽量保证下棒点有效空隙。

　　3、混凝土工程

　　3.1施工配合比经过试配确定后，必须做试验墙和样板墙，保证清水混凝土的颜色一致性，所有施工配合都将按照统一的施工配合比进行。

　　3.2混凝土原材料必须稳定，统一品牌、统一厂家。

　　3.3采用全自动混凝土搅拌机拌制混凝土，提高混凝土制备质量与水平。

　　3.4到场混凝土设专人检查坍落度，混凝土不得有分层、离析等现象。实测坍落度不满足要求时应拉回搅拌站重新调整，坍落度过小时，不允许私自加水。

　　3.5混凝土浇筑必须提前确定振捣路径和下棒点，并做好标识，混凝土振捣必须抽选经验丰富的操作工人进行作业。

　　3.6混凝土浇筑必须连续，设专人现场监督，其施工缝必须按方案要求留设，避免产生施工冷缝。

　　3.7必须采取有效措施防止出现混凝土结构根部“烂根”、表面出现“气泡”及“云彩”等质量缺陷。

　　三、结论

　　随着建筑科技的进步，饰面清水混凝土以其自然、质朴、环保的装饰效果赢得社会各阶层的认可，其市场前景也将得到进一步扩展，同样也就要求众多建筑企业必须掌握好该项工艺，将更多优秀的工程实体展现的大家面前。

　　参考文献

　　1.《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009。