如何提高机械加工产品质量

　　这篇机械工程师论文发表了如何提高机械加工产品质量，机械加工水平关系到企业的产品质量，同时也是企业生存发展的重要方向，论文探讨了影响机械加工产品质量的因素，并给出了机械加工产品质量的改进措施，从而达到机械加工质量的目的。

　　【关键词】机械工程师论文,产品质量,改进措施,工业技术

　　随着当今时代迅速的发展，各种设备已经驻扎到我们生活的方方面面，在工业企业中机械化、自动化已经成为发展的主流。而由各种各样零件装配出来的机器设备在应用的过程中，又容易因为某零件的不配合或配合不充分，出现许多的问题，这些问题的出现则是影响机械加工质量不能达到要求的重要因素。因此我们在对影响机械加工工艺质量的因素进行研究的时候，一定要对机械的零部件质量重点关注，通过分析机械加工过程中影响工艺质量的各种因素，对这些问题进行避免和规正，从而提高机械加工质量的目的。

　　1机械加工产品质量

　　机械加工质量实质是指，机械零部件经过加工以后的位置、形状、尺寸等是否符合设计图纸要求。相互的位置指的是绝对的垂直、对称、平行等;对于工件表面的几何形状来说，理想的几何参数指的是绝对的圆柱度、平面度、直线度等;对尺寸而言，就是具体的距离数值。这些具体的数据必须在加工工艺设计允许的范围内。机械零件加工后，实际测量值与设计图纸中理想的参数偏离值以加工精度和加工误差来表述，它们是评价加工质量的专用术语，是保证机械加工质量的主要因素，也是检验产品是否合格的标准。对于机械零部件加工精度来说，其精度主要是用公差的等级来衡量，等级值越小其加工的精度也就越高，产品品质越好。无论是何种机械零部件在进行加工之后，其实际得到的参数都不可能达到绝对的准确，品质问题是一个无限接近完美，而又永远达不到完美的趋向，只要加工之后的零件误差在图纸允许范围，也就认为零件加工质量符合要求，是合格的产品。机械加工零部件的性能，热处理质量，表面防腐等等，都对最终的产品质量起到关键作用，而机械零部件又是一切产品的基础，所以提高机械加工水平，提升企业产品质量，是企业生存发展的最重要的方向。

　　2影响机械加工产品质量的因素

　　机械加工产品的质量，取决机械零部件的质量和装配质量，零部件是装配的基础，每个零部件可能有着不同类型、规格、尺寸甚至不同功能，它们之间存在一定的适配性，如果零件与零件有不适配，即便零件的单独质量再好，也都不能组合出来优质的产品。而原材料的性能和机械加工技术又是零部件的重要保障。原材料规格、性能、材质的使用，机床的振动，刀具的磨损、损坏，夹具的压力或松动，加工进给量、润滑油、冷却液和周围环境的不同，工艺系统的弹性变形，工人操作中的变化，测试手段及检验人员的误差等等，这些因素都会对机械加工产品的质量造成影响。在机械加工过程中，加工表面会出现凹凸不平，有明显细小粒子表现及残余应力等，因为表层相对来说比较薄，要引起我们的高度重视，表层不仅是整个机械的外部防御系统，它还代表着产品质量给人最直观的感受。

　　另外，如果表面有细小粒子存在造成表面有不平整的现象，就会增大零件与零件间的相互作用，使零件出现一定的磨损，降低产品的品质。机械加工工艺有很多种，切削加工工艺就是其中比较常见的一种。在切削加工过程中，工件受到作用力和热量的变化，金属材料表层金相组织的物理机械性能也会微显硬化等变化，那么刀具的选择就起到重要影响。在对刀具进行选择时，影响对刀具进行判断的主要因素就是刀具本身的各种参数，刀具的副偏角和主偏角以及刀尖圆弧半径的几何参数等等，都会对加工零件质量造成影响。除此之外刀具的制作材料也会对零件加工的效果产生影响，一般情况下都要根据被加工的零件材料来对制作切削道具的材料进行挑选，否则被加工工件的表面会形成与刀具有关的麟刺，容易使加工工件粗糙度增加，致使表面质量下降。

　　对机械加工产品的质量产生影响的除了切削刀具以外，还有切削的环境以及与切削条件的工艺处理有关，比如切削用量和切削润滑等。在机械加工工艺进行的过程中，因为各种零件的构成材料互不相同，对切削速度等的要求也会有一定的差距，还不可缺少冷却工艺相关处理，切削液的选择也是影响整个机械零件质量的一个大问题，由此可见切削条件对机械质量的影响程度之广泛。作用不同的各种交变载荷也会对机械产品的质量造成影响，在加工零件的过程中出现这些问题将会对零件造成不同程度的疲劳损坏，甚至导致零件的本身出现开裂的现象，导致零件的性能下降出现品质问题，使得设备的整体性能出现下降的现象，还会大大缩小使用寿命及可靠性。在机械加工工艺进行的过程中工艺系统就是整个切削过程的总指挥，所有的加工工艺都是根据系统进行实施的，所以工艺系统的精度和刚度也是影响机械零件质量的主要因素之一。

　　3提高机械加工产品质量的改进措施

　　做好人机物法环测管理，加强对加工生产所有人员的技能培训，合理安排主次加工岗位，提高人员的质量意识和工作责任心;加强加工机械设备、工具、耗材等管理，做好维护保养工作，根据材料的力学性能，合理的选择刀具;加强对使用原材料的管理，保证物料的及时准确的供应;在设计零部件时，尽量要壁厚匀称，以应对冷却、金相组织转变的改变，减少应力的产生。通过规范生产现场，营造良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率和生产质量。

　　提高零部件加工使用的机械设备精度，提高各种工具本身的精度，控制工艺系统引起的各种消极因素。如果无法消除原始误差的直接控制，可以采用补偿和转移的方法修正和分化、均分可能影响加工质量的各种误差。对工件表面的磷刺和积屑瘤的问题，一般可以在切削加工时将刀具尖端的圆弧半径增大到合适的参数，让刀具在工件上残留面积减少，加工进给量也适当减少，这样就可以有效控制工件表面粗糙度在合理的范围内，提高工件表面加工质量，延长工件使用寿命。

　　从提高工件抗疲劳破坏的角度考虑，最终工序应该尽可能不在加工表面留下残余压应力的方法加工。对机械加工切削的标准制定应更严谨，对切削工艺进行精细化，将切削工艺的精度精确到亚微米级，达到理想中的水平，提高机械加工工艺加工出来零件的品质。在超精加工过程中应用已经出现的精密零件，这样不仅可以保证零件加工的质量，还能缩去一些不必要的工序提高工作效率。总的来说在机械加工的过程中，提高加工工艺技术水平，有效控制加工精度和误差，采取正确的加工方法和各项管理，是提高机械加工质量与效率的必要措施，才能达到想要的质量效果。

　　4结语

　　在以机械进行加工的过程中很多方面都与之有着非常重要的关系，因此设备的正常工作能否顺利进行还取决于零部件的质量，我们在机械加工的工程中一定要保证各方面的质量，以使得生产能够顺利进行。随着现代生产水平的不断提高，因此对制造产品的质量要求也越来越高，只要采取综合措施控制质量，最终以提高设备的使用性能和使用寿命为目的，进行生产在考虑经济效益以及能源的消耗的同时，一定要确保加工的质量，这样才能更好的去促进机械加工产业长远稳定发展。

　　参考文献:

　　[1]郭桂荣.机械加工误差分析[J].工业技术，2010(15).

　　[2]邓春良.浅析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技风，2014(17).

　　作者：龙高飞 单位：中国电子科技集团公司第三十四研究所

　　推荐阅读：《机械工程学报》(半月刊)创刊于1953年，是由中国机械工程学会主办、机械工业信息研究院承办的机械工程类高学术水平期刊。