预应力无梁楼板施工2013年职称论文发表

　　摘  要：本文通过工程实例，阐述了预应力无梁楼板的设计方案及采取的施工措施，供大家参考借鉴。

 

　　关键词：预应力筋；楼板；施工；分析

 

　　Abstract: This article through the project example, elaborates the design scheme and construction measures taken of the pre stressed no beam floor, for your reference.

 

　　Keywords: pre stressed reinforcement; floor; construction; analysis

 

　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

 

　　随着社会的进步，在现代建筑设计中，采用预应力无梁楼盖设计日趋增多。但由于施工工艺较为复杂，工序多，在施工中要根据不同的情况，合理安排工序穿插和衔接，尤其是预应力筋定位、张拉工艺的确定等方面，要结合工程的实际情况采取合理的施工措施，以保证施工质量。

 

　　1 工程概况

 

　　某工程占地面积约30000m2，建筑面积近220000m2,地下室三层，基本柱网为8m×8m，部分达到8m×10.7m，双向配筋多跨连续板。柱网尺寸及设计荷载较大，楼板采用预应力无梁楼盖设计，板厚为250mm，砼为C35。楼盖中有有粘结预应力和无粘结预应力。有粘结预应力在混凝土达到设计强度的75%时张拉，无粘结预应力在混凝土达到设计强度的100%时张拉。其中负二层楼面部分预应力筋要在上部土方回填完成后才可张拉，以免板面反拱、开裂。另外由于西北两侧紧贴挡土墙，北侧三个区南北向只能一端张拉，而预应力筋长度达34m，已超过规范要求。该部分预应力筋的数目和张拉控制都要考虑这一因素进行调整。

 

　　工程施工中主要的难点为：板筋与预应力筋穿插实施，预应力筋定位较复杂；后浇带采用无粘结预应力，与板中有粘结预应力搭接，两种预应力张拉施工易混淆；预留洞口多，洞口位置预应力根据情况采取移位、断开等不同处理措施，在预埋和张拉施工中要做好标识和记录工作；部分楼板预应力在回填后方可张拉，以免造成反拱。

 

　　在工程施工中，我们针对上述特点，在各个工序中，充分利用我们掌握的施工技术和施工经验，合理采用适当的施工措施，较好地解决了施工中的各个难点，保证了预应力楼盖的施工质量，对同类型结构的施工和质量控制具有一定的参考价值。

 

　　2 施工思路及技术方案

 

　　针对工程的自身特点、难点，我们制订了一份详细的施工流程图，以保证各工种之间的穿插作业。经过充分的研究和分析，针对工程的特点和难点采取了一系列的技术措施，主要有如下几点：

 

　　2.1 预应力筋的下料与编束

 

　　本工程预应力筋选用高强度低松弛1*7型钢绞线（强度等级fptk =1860Mpa）。采用现场下料，预应力筋采用砂轮机机械切断，下料长度误差控制在±50mm范围内。钢铰丝的编束用20号铁线绑扎，间距1～1.5mm，编束时先将钢铰线理顺，并尽量使各根钢铰线松紧一致。

 

　　2.2 波纹管的连接、安装及预应力筋穿束

 

　　本工程预应力筋孔采用扁型（b*h=70*20）波纹管成形。由于工程跨度大，孔道由多段波纹管组成，两段管之间采用大一号的同型波纹管连接，接头管的长度为200～300mm，接头两端用密封胶或塑料热缩管封裹，保证连接处牢固可靠不漏浆。

 

　　板底钢筋绑扎完成后，按设计图中预应力筋的曲线坐标铺设预应力筋孔道，孔道之间的净距不应小于50mm，孔道至构件边缘的净距不应小于40mm，凡需起拱的构件，预应力筋应随构件同时起拱。预应力筋孔子道的固定采用钢筋马凳支托，马凳间距为600～800mm ，钢筋支托烧焊在底筋上，预应力筋孔道与支托钢筋用细铁丝绑牢，其混凝土净保护层厚度大于30mm。由于采用先装管后穿束的方法，所以波纹管铺设完毕后，把预应力筋穿入。

 

　　2.3锚垫板的安装

 

　　预应力端部锚垫板是张力部件。我们在施工中把锚垫钢板与梁端钢筋焊接固定。焊接垫付板应根据设计院图纸要求在模板或钢筋上标出其位置，固定后的垫板与预应力筋保持垂直。

 

　　2.4 灌浆孔（排气孔）、排水孔与泌水管的设置

 

　　在预应力两端及跨中位置设置灌浆孔或排气孔，孔距不宜大于12m，灌浆孔用于进水泥浆，其孔径一般不小于16mm。灌浆孔（或排气孔）在跨内高点处应设在孔道上侧方。在跨内低点处应设在下侧方。排水孔一般设在每跨曲线孔道的最低点，开口向下。泌水管设在每跨曲线孔道的高点处，开口向上，高出楼面一般不小于500mm。

 

　　灌浆孔用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫付片覆盖，并用铁丝扎牢，再接塑料管。我们为保证留孔质量，在波纹管上先不打孔，在外接塑料管内先插一根φ12的光面钢筋露出外侧，待孔道灌浆前再用钢打穿波纹管，拔出钢筋。

 

　　2.5 浇筑混凝土

 

　　混凝土浇筑是一道关键工序。我们在施工中禁止将振捣棒直接振动波纹管，防止波纹管变形和位移，以免影响预应力施工的质量。混凝土入模时，严禁将下料斗出口对准波纹管下灰，并注意振捣混凝土的密实度，特别是预应力濯的端部，避免出现蜂窝现象。此外在混凝土材料中杜绝一切带氯离子或其他侵蚀性离子的外加剂。

 

　　2.6预应力筋的张拉

 

　　预应力筋的张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序。张拉施工的质量直接关系到结构安全和人身安全。我们在施工前精心组织、策划、做好各项施工准备工作，以保证张拉施工顺利进行。

 

　　2.6.1张拉设备

 

　　YDC-26型千斤顶、ZB4-500高压电动油泵（配油压表）等。张拉设备设专人负责管理、保养。在使用前对其进行标定和校正。

 

　　2.6.2混凝土强度检验

 

　　预应力筋张拉前应提供结构构件（含后浇带）混凝土的强度试压报告。当混凝土立方体强度达到设计要求的80%后，方可进行预应力筋的张拉。（如设计无要求时，不应底于强度等级的75%）

 

　　2.6.3预应力筋张拉顺序和张拉力

 

　　预应力筋张拉：预应力筋的张拉程序为：0→0.1fcon→1.0fcon→锚固。张拉过程中采用双控：以应力控制为主，伸长值控制为辅。对于因工程实际情况所限，部分长度超过25米采用一端张拉的预应力筋，经与设计商讨，在数量上适当调整，张拉时主要以应力控制为主。

 

　　鉴于本工程预应力筋数量多，排放较为复杂，以及张拉条件也各有不同，我们采用了计算机进行管理。将所有预应力筋位置、编号输入计算机，绘制在平面图上。根据每块板混凝土的浇注时间和预应力筋张拉条件，确定张拉日期，并将每条预应力筋的长度、张拉控制力、计算伸长值、计划张拉时间等信息输入计算机。

 

　　2.6.4预应力筋张拉伸长值

 

　　在预应力筋的张拉过程中，我们采用双控管理方法，即当预应力筋的张拉力达到要求时，预应力筋的实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在-5～+10%之间。若预应力筋的实际伸长值超过此范围时，应停止张拉，采取措施后方可继续进行张拉。伸长值应做好现场记录，并在张拉过程同时校核。

 

　　2.7预应力筋孔道灌浆

 

　　预应力筋孔道灌浆采用UBT-3型挤压式灰砂浆泵。为达到理想的灌浆效果，我们在灌浆用水泥浆中掺入10%～12%的JP型外加剂。水灰比控制在。0.35～0.4之间，流动度达到240mm，泌水性3h小于2%，体积微膨胀，强度指标极好。水泥浆的搅拌混合均匀，灌浆过程中搅拌不停止。

 

　　2.8锚具的封闭保护

 

　　预应力筋张拉完毕后，切除多余的预应力筋，用混凝土作封闭保护，且锚具钢绞线的混凝土保护层厚度不小于25mm。

 

　　3 总结

 

　　3.1布筋与定位：预应力筋的布置和定位直接影响到其受力情况。我们在施工中对波纹管的定位采用钢筋马凳支撑，马凳用Φ12钢筋制作，保证其有足够的承载力，高度按图纸确定。在混凝土浇注前进行一次全面的检查，将波纹管调整到位后才进行下一工序。混凝土浇注过程中不准下料口对准波纹管下料，波纹管位置要铺设走道板，防止波纹管被踩压走位。

 

　　3.2计算机的合理应用可以较好的提高管理水平和工作效率。本工程在施工过程中，将预应力筋平面布置图输入计算机，并将预应力筋的有关信息（编号、张拉条件、张拉时间、张拉结果等）及时输入计算机，取得了直观的视觉效果，为合理安排工序提供了直观可靠的依据。利用计算机对张拉结果进行计算分析，简便易行，不易出错，大大的提高了工作效率。

 

　　3.3对于长度超过30米的预应力筋应尽量采用两端张拉。因工程实际情况不能两端张拉时，要在设计中考虑摩阻力的影响适当增加预应力筋数量，并放宽伸长值控制的幅度。

 

　　参考文献：

 

　　[1] GB50010-2002混凝土结构设计规范[5].北京:中国建筑工业出版社，2002.

 

　　[2] GBT52242003预应力混凝土用钢绞线 [S].北京:中国建筑工业出版社，1996.