预制全装配式混凝土框架结构施工技术探究

　　摘要：在建筑经济发展与施工技术改革的新时期，预制全装配式混凝土框架结构施工技术在现代建筑施工中得到了广泛应用，可有效提升施工质量，减少工程质量缺陷。基于此，本文结合预制全装配式混凝土框架结构施工技术的特点，主要就预制全装配式混凝土框架结构施工技术的应用展开了深入分析与探究。

　　关键词：预制全装配式;混凝土框架结构;施工技术

　　我国建筑行业在21世纪发展十分迅猛，一跃成为国民经济的重要支柱，这离不开预制全装配式混凝土框架结构施工技术的应用。在土建工程中，该项施工技术的应用可保证建筑工程项目有序、高效的开展，延长项目使用年限，优化项目各项功能。鉴于此，建筑行业在未来发展中，应进一步发挥预制全装配式混凝土框架结构施工技术的优势与作用。

　　一、预制全装配式混凝土框架结构施工特点

　　预制构件是由工厂参照工程建设具体要求，通过流水线制作而成的，无需现场现浇，与传统工程结构形式相比，施工效率更高，现场作业与管理较小，且施工操作更为灵活。同时，用于预制全装配式混凝土框架制作的材料具有十分良好的防水性、密实性与耐久性，可有效保证构件质量，与现浇作业相比，对现场产生的影响较小，不会产生严重的噪声及粉尘等问题[1]，可充分满足绿色施工的要求，具有较高的应用优势。

　　二、预制全装配式混凝土框架结构施工技术应用分析

　　(一)构件安装流程

　　预制全装配式混凝土框架与现浇混凝土结构相比，施工难度更低，现场管理难度更小。但若想达到预期效果，就要保证各施工环节均按照设计流程进行，确保格结构制作材料均达到合格标准。预制构件被运输到施工现场后，应将其放置到指定位置，以便日后构件安装施工的有序进行。同时，施工人员应按照施工标准合理安装、调整承台，随后安装梁柱节点与预制楼板，保证施工的合理性。

　　(二)预制构件制作

　　第一，材料选择。为保证预制构件的生产质量，应合理选择基础材料。通常情况下选择普通硅酸盐水泥、减水剂、粒径为5mm～25mm的碎石、细度模量为2.3mm～3.0mm的中粗砂等[2]。为达到工程施工要求，应配置强度较高的混凝土制作混凝土框架。钢筋作为预制构件的重要组成，会直接影响到构件的承载性能与稳定性。因此，钢筋的选择一定要保证质量与性能符合相关生产要求，例如热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋等，在质量验收过程中，任何一项参数不达标禁止使用。

　　第二，框架制作。首先，制作模具时应严格控制混凝土框架的尺寸与外观参数，保证预制构件表面光洁平整，无起泡与蜂窝等问题，刚度与强度也要达到相关要求。其次，在开展混凝土浇筑振捣作业时，应详细检查钢筋骨架、模板、支架、及预埋件的质量，质量合格方可进行振捣。同时，要保证振捣作业的连续性，禁止在振捣期间加水，且需安排专业人员观察钢筋骨架、支架、模板及预埋件有无异常，一旦发现异常，及时处理，确保振捣结构的密实性及模具稳定性符合具体的施工标准[3]。最后，施工人员应基于原生模型，进行蒸汽养护。蒸汽养护作为预制构件的终末环节，整个流程分为四个阶段：静停、升温、恒温、降温，要求施工人员在构件表面覆盖油布，形成蒸养罩，向内部通蒸汽，建立蒸汽循环空间，对构件实施蒸汽养护，缩短凝结硬化时长。

　　第三，构件运输。因预制全装配式混凝土框架结构的体积较大，运输难度较大，就需选择与预制构件尺寸相符的车辆进行运输。一般情况下选择平板拖车运输，在车辆设置固定支架，用于混凝土框架的绑扎固定，防止在运输期间发生移动与倾覆、移动等情况，减少磕碰损失。框架被运输至施工现场后，应放置在提前规划好的场地，整齐堆放，配备完善的排水系统。同时，为给安装施工提供便利，应将框架放置在吊车作业范围内，减少对其它施工环节的干扰。

　　(三)构件安装

　　第一，预制承台。承台模壁厚一般为10cm，内部含有单层φ63级钢筋网片，在进行现场吊装作业时，为降低施工难度，在制作环节就应在承台模各侧设置预埋吊装件。首先，施工人员应根据有关要求开挖基坑，放入预制承台，绑扎钢筋，连接柱与埋件，并安装就位。其次，参照设计图纸，通过复合预制承台安装位置及现场条件的对比，最终确定预制承台的位置[4]，安放被绑扎好的钢筋笼，对结合柱定位与抗剪结构实施焊接处理，防止因混凝与浇筑冲力产生位移。最后，要保证混凝土浇筑作业的连续性，防止因浇筑作业中断而引发质量问题。

　　第二，预制梁柱。为降低现场安装难度，制作阶段的构件应选用相同规格的钢钉，确保处于同一軸线上的梁与柱顺利连接，提升预制构件的自身承重、抗剪性能与抗弯性能。在制作过程中，应充分强调节点结构的设计，利用螺栓夹板对梁端头和柱上型钢接头实施连接处理。在预制桩与承台相连接处合理设置受力构件与可调螺栓，以便在安装过程中灵活调节结构垂直度，达到设计要求[5]。

　　第三，预制楼板。为方便日后的安装施工，在制作设计方案时，应在楼板各个角位置处合理设置预埋吊装件。在开展现场吊装作业时，应将预制楼板防止在预制梁两端搁置空间上，随后完成钢筋焊接及面层钢筋绑扎作业，进行混凝土浇筑，最终形成完整性结构。

　　(四)质量验收

　　预制构件的安装施工结束后，验收人员应根据工程施工要求，参照设计图纸，严格控制与验收预制全装配式混凝土框架的生产、运输、堆放、安装及施工等各个环节的质量，确保各环节安装质量均可符合相关的设计要求。针对验收不合格，存在质量问题的部分，应及时与施工单位取得联系，要求其进行整改，直到再次验收结果合格。

　　结束语：综上所述，预制全装配式混凝土框架结构施工技术在建筑施工中具有极高的应用价值。为此，施工人员应结合工程项目实况，严格遵循标准化的施工流程，保证预制全装配式混凝土框架结构施工技术各个节点的规范性，减少各种因素对建筑施工质量的影响，大大提升工程施工的效果，推动我国建筑行业更好更快的发展。

　　参考文献：

　　[1]骆文进.预制装配式混凝土建筑框架结构的施工力学分析[J].混凝土，2019(10)：120-124.

　　[2]王刚.试论预制全装配式混凝土框架结构施工技术[J].建筑工程技术与设计，2019(26)：162.

　　[3]吉纪全.装配式混凝土框架结构梁柱预应力连接形式的研究与展望[J].中国房地产业，2019(28)：218.

　　[4]邓高乐.预制全装配式混凝土框架结构施工技术[J].建材发展导向(上)，2015(6)：94-94，95.

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