钢筋混凝土的质量控制

　　【摘 要】钢筋混凝土的质量控制是建筑工程质量管理的重中之重。文中分析了钢筋混凝土出现质量问题的主要原因，探讨了控制好钢筋混凝土质量的要点。

　　【关键词】建筑工程;钢筋混凝土质量控制;控制要点

　　《中国住宅设施》(月刊)创刊于2003年，是由建设部主管，中国房地产及住宅研究会主办，住宅设施委员会承办的住宅设施领域唯一的中央级专业性科技类期刊。

　　作为工程骨架的钢筋混凝土存在于工程的各个部位，工程质量的优劣，直接关系到群众的切身利益。近几年来，一些建筑工程由于钢筋混凝土质量低劣，导致部分建筑物留有隐患甚至发生倒塌事故。分析其原因，除取决于各种原材料及配合比的选择外，还与施工质量控制不严有关。

　　1 钢筋混凝土出现质量问题的主要原因

　　1.1 建筑原材料进场质量控制不严

　　砂石骨料：(1)含泥量控制不严。骨料表面附着的粘上、淤泥、有机质、硫化物及硫酸盐、石粉等，影响和水泥的粘结，使混凝土强度降低，增加混凝土用水量、增大混凝土的收缩。(2)石子表面特征及颗粒形状不符合要求。含有过多的针状颗粒(颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径的2.4倍)及片状颗粒(厚度小于平均粒径的4倍)。针、片状颗粒易折断，影响混凝土强度，增加骨料的空隙率并影响混凝土拌合物的工作性能。

　　水泥：(1)水泥品种与标号未按工程性质及所处环境进行选择。水泥标号过高或过低，会导致混凝土水泥用量过少或过多，对混凝土的技术性能及经济效果带来不利影响。(2)对进场水泥不复试。尤其是水泥质量不稳定，使混凝土容易出现质量问题。有的施工企业将超过3个月并未进行复检的水泥继续使用。(3)不同品种、不同标号的水泥混用，导致质量事故。按照施工要求，水泥应按不同生产厂、不同品种、标号、批号分别存放，并做到先存先用，严禁混杂使用。

　　混凝土用水：(1)混凝土拌合用水有漂浮明显的油脂和泡沫，有明显的颜色和异味。(2)未经处理的海水用于钢筋混凝土和预应力混凝土。(3)如果水中离子含量过高，会影响混凝土耐久性如果含泥量过大，会影响混凝土拌合物施工性。

　　1.2 模板部分

　　(1)底层支撑的地基夯实不够，混凝上浇筑时，立底模的垂直支撑常在混凝土浇筑时，被水淋湿，地基软化，使受力的支撑随之沉降，造成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷。(2)支撑系统失稳，使钢筋混凝土出现塌落。(3)不进行模板设计，导致模板强度、刚度不足。(4)模板安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件尺寸超差。有的模板接缝不平顺，甚至大缝隙、孔洞也不修补就浇灌混凝土，因跑浆而出现蜂窝、麻面等缺陷。

　　1.3 钢筋部分

　　(1)进入现场的钢筋材质与实验单不符;施工时钢筋绑扎不牢固，出现松动和位移，绑扎间距及保护层不符合要求;还有钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度小于规定值等。(2)焊接的质量差，使用的焊条品种、规格和质量不符合设计要求和规范规定;施工管理不善，粗心大意。有的操作人员不懂结构，盲目施工。例如，在悬挑梁施工中，错将受力主筋倒放到下部或人为的踩到下部，现浇使钢筋不能起到其应起的作用;有的偷工减料，纵向受力钢筋的锚固长度不符合规范规定，人为的缩小直径和根数等，造成梁和支座处断裂、塌落事故。

　　1.4 混凝土部分

　　(1)支模时，由于底层支撑的地基土夯的不密实，浇注混凝土就使受力的支撑发生沉降，造成结构件弯曲变形而产生裂缝。支模时的几何尺寸掌握的不好，造成梁、板的尺寸不符合设计要求，支的模板缝隙过大、孔洞不修补，振捣不密实、骨料配合比不准等原因，使混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。(2)混凝土配合比不准、搅拌不均匀、模板内杂物清理不干净、木模板不浇水湿润，造成混凝土强度不足，拌制混凝土前不试配，搅拌混凝土不计量，使用的外加剂不经试验。随意使用，甚至使用伪劣产品，掺用后起不到应起的作用，严重影响了混凝土的强度。(3)混凝土浇注后，没有进行很好的养护(冬季保温、夏季浇水湿润)，致使混凝土受冻或水分蒸发过快，造成混凝土的强度不足或出现裂缝。

　　2 控制好钢筋混凝土质量的要点

　　2.1 加强工程监控

　　(1)人的质量意识及组织机构的控制，所有施工管理人员以及施工人员，首先要学习、掌握好国家有关的规范规定，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，建立健全的各种质量责任制，使其自觉的执行有关质量要求的及规定，确保施工的各个环节都能满足质量要求。(2)在建筑工程中全面推进质量管理，建立与健全质量保证体系，加强质量教育，提高各级领导和施工管理人员、操作人员的质量意识，落实质量保证措施，消除质量隐患，在施工企业中开展自检、互检活动，奖优罚劣。

　　2.2 原材料的质量控制

　　(1)钢筋在进料之前，应根据设计要求的钢筋规格和厂家提供的出厂质量证明书或试验单(包括化学成分分析和力学性能指标)，在准备购进的钢筋中，按不同级别、规格的钢筋分别抽样的作试验。在同一批钢筋中任意抽样，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试件各一根，每组拉伸、冷弯、化学分析试件各两根，送至国家认可的实验室去检验，钢筋抽样检验合格后，方可购进钢筋，以免不合格的材料入场。(2)所有材料进入现场后，监理工程师应根据材料报验单上填写的不同级别、规格、数量的钢筋进行验收。现场监督人员也要认真检查和核对，对各种材料的试验单及合格证是否合格，各种指标是否符合要求，材料和试验单是否相符等，在确人无误后方可使用。

　　2.3 施工过程中的质量控制

　　(1)在支模板前，做好板模设计，使其所支的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受浇注混凝土的重量侧压力以及施工过程中所产生的其它荷载。

　　(2)在支模板时要做到接缝严密、不得跑浆、漏浆，同时要保证各种结构构件的形状，几何尺寸及相互位置的正确。

　　(3)正确留设和处理施工缝。《规范》CB50204—92规定，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝;梁、板、墙应留垂直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层;经湿润、冲洗干净，再抹水泥浆或与混凝土成份相同的水泥沙浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

　　(4)钢筋在下料加工之前，首先应该计算锚固定长度，以免下料返工，浪费工料。在制作的过程中，要检查其符合规范要求之后，再下料加工。在钢筋绑扎的过程中，要严格按照国家的有关规范执行，做到材质、根数、直径、间距、接头、绑扎位置、焊接等符合设计要求和规范规定。

　　(5)做好成品保护工作，做到认真检查，防止在施工的过程中人为踩踏，改变钢筋的正确位置。

　　(6)严格按设计要求的混凝土标号配合比执行，搅拌时准确控制各种材料的用量误差在规定的允许范围内。混凝土的搅拌时间要达到要求，保证混凝土的和易性和塌落度符合要求。浇注前将模板内的所有杂物清理干净，木模板要浇水湿润，浇注时要设专人振捣，严禁漏振防止蜂窝、麻面、露筋等现象出现。正确留置和处理施工缝使其留设的位置，接搓的处理符合有关规定。

　　(7)混凝土浇注完毕后，必须按规定进行养护，保持必要的湿度，冬季施工按照规定掺加防冻剂，做好保温措施，保证水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。

　　总之，建筑过程中的钢筋混凝土质量必须控制好，只有这样才能保证建筑工程的安全，保证千家万户的安全。

　　参考文献：

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　　[3]李玉勇，钢筋混凝土结构施工期质量的可靠性控制[J]，房材与应用，2005，(05).

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