煤矿生产中采煤技术的发展及影响分析

　　【摘 要】近年来，社会各界在煤炭资源中的需求量日益增加，我国大部分地区拥有着相对复杂的开采环境，煤矿企业需要对巷道引起高度重视。煤矿生产无小事，一旦在开采煤矿的过程中发生安全事故，很容易造成严重的人员伤亡。因此需要煤矿开采企业提高对煤矿采煤安全管理。不仅如此，还应深刻认识到煤矿采煤技术与煤矿采煤安全管理之间的关系，注重提高两者的有效性，才能在提高煤矿采煤效率的同时保障煤矿采煤安全，从而推动煤矿采煤企业经营实现可持续发展。

　　【关键词】煤矿生产;采煤技术;发展;影响分析

　　引言

　　在煤矿开采时，选择合适的采煤技术和采煤工艺非常重要。采煤技术的选择不仅关系到开采的效率，更关系到开采的安全性。经过多年的发展和应用，中国的采煤技术主要以普采技术和综采技术为主[1-3]，更确切地说，是以综采技术为主。但在相当长的时间内并不能淘汰普采技术，这是因为中国还有许多煤炭资源不适合应用综采技术开采。随着技术的进步，综采技术又产生了许多变种，这极大地提高了这项技术的适用性。

　　1煤矿生产中采煤技术的影响分析

　　1.1从本质上保证人的安全

　　目前很多煤矿开采已基本实现了自动化，这可以在本质上保证人的安全，主要体现在以下几方面：①减少了对工作人员的需要。随着自动化技术的采用，一些需要人来完成的工作将被机器取代，在一些危险的场合不需要人进行操作，这有助于在最大程度上保证人的安全。②煤矿开采作业的环境更加安全。随着采煤机技术的进步，采煤机上的保护设施将更加完善，一旦发生危险情况能及时反应，可在更大程度上保证人员的安全，最大程度上避免危险情况发生对人员造成伤害。③避免生物钟的不断颠倒。随着智能化开采技术的应用，一些煤矿逐渐取消夜班，这有助于降低安全事故发生的风险。经过统计，很多煤矿安全事故是在夜班中发生，这是由于夜班作业时工人的注意力不集中。

　　1.2矿井储量情况

　　在选择采煤工艺时，还是要考虑到矿井的储量情况。由于矿井的建设耗费了大量的资金，为了使矿井能发挥其应有的价值，矿井的服务年限不能太短。通常情况下，矿井的服务年限不能少于40a。在矿井储量一定的情况下，要根据矿井的服务年限确定矿井的年产量，根据矿井的年产量选择合适的采煤工艺。当矿井储量比较丰富时，可以适当地将矿井的年产量提高。在矿井储量比较紧张的情况下，要适当地降低矿井的年产量。在确定矿井的年产量后，就可以确定工作面的长度，进而确定采煤工艺。在预算充足的情况下，对于厚煤层开采，要选择大采高工艺;而在预算不足的情况下，则要选择放顶煤工艺或普通综采工艺。总之，只有在合适的产量下，才能在最大程度上保证矿井开采的经济性。这是采煤工艺选择所要考虑的重要问题之一。

　　1.3抑制一些地质灾害的发生

　　先进的采煤技术可以抑制一些地质灾害的发生。很多地质灾害的发生是由于开采时破坏了岩层原始稳定性。采用充填开采可在最大程度上避免岩层发生移动，这有助于抑制由岩层移动引发的突水、瓦斯突出等灾害。此外，充填采空区可在极大程度上抑制采空区内的浮煤氧化而造成的瓦斯大量涌出的问题。此外，智能化采煤技术的应用，可通过探测煤层厚度实现对煤矿煤层开采厚度的精确控制，這有助于减少采空区内的浮煤量，最大程度上抑制采空区由浮煤发火引起的一系列煤矿地质灾害。

　　2煤矿生产中采煤技术的发展

　　2.1移架操作技术

　　在煤矿开采过程中，手动移架堪称是一种最为主要的工作面支撑形式，在针对顶板展开支护处理工作时，需要依照一定的顺序展开移动处理，但是，必须引起注意的是，必须对截深距离和速度进行有效控制。在割煤工作顺利完成之后，需要将采煤机进行及时的移动，使新的顶板展现在采煤机眼前。移动支架与顶板相比，具有严重的滞后性，所以，在实际采煤中假如无法将处理工作及时做到，将会对煤矿的安全生产带来严重威胁。一般情况下，在实际采煤中导致顶板损坏事件发生的原因，多半是因为滞后了移动支架的移动时间，导致无法充分发挥支护作用。

　　2.2自动化程度越来越高

　　采煤技术发展的一个重要特点就是开采的自动化程度越来越高，开采时对人员的需求越来越少，由原来的工作面几百人到现在的几人，甚至是无人化开采。开采过程中主要采用机械化控制来取代过去由人完成的动作，这使得开采控制精度大幅度提高。随着煤炭产业不断升级，煤矿要逐步实现智能化开采。智能化开采是煤矿智能化发展的高级阶段，通过在煤矿机电设备上安装一些微处理器，基于微处理器和一些算法来实现设备的自动化运行，例如，煤矿开采中对采煤机姿态的自动调节、液压支架的工作阻力自动确定等。智能化开采的主要优势在于能根据周围环境的不同做出最有利于开采的方案，而不是按照特定的轨迹运行，这提高了采煤技术的适用性。

　　2.3加强先进采煤技术的应用

　　为进一步提高煤矿采煤技术与安全管理有效性，应注重加强先进技术的应用。比如摒弃传统采煤爆破技术，采用“等离子爆破开采技术”，该项技术主要利用电能和非化学能进行岩石爆破。在爆破前，通过对岩石能量进行合理计算，以确保爆破能量达到合理利用。同时针对体积较大岩块，可采用凿石+爆破兼备的器械进行处理，有利于降低整体爆破采煤费用，同时在岩层支护成本节约方面也有着积极的影响。更为重要的是，这种爆破技术应用更加稳定，有效防止“哑炮”问题的发生，更好地保障爆破人员的安全。又如在实际进行采煤技术的应用中，还应注重提高采机械设备自动化水平。通过在采煤机械设备中引入自动化的操作技术，并在这一过程中融入自动化遥控器械设计理念，从而实现远程采煤机械设备的操作控制，不仅如此，一名工作人员还能够在同一时间内，对两台采煤机械设备作用过程进行远程监督，且不受采煤现场的噪音与灰尘干扰，从而更好地保证采煤安全。

　　结语

　　为进一步提升煤矿采煤技术与安全管理有效性，需要深刻认识的两者之间的关系，明确煤矿采煤安全管理原则，并从多个角度入手，比如加强先进采煤技术的应用，完善煤矿采煤安全管理制度等，促使煤矿采煤技术与安全管理有效性得到有效稳步提升，推动煤矿开采企业经营实现更好地发展。

　　参考文献

　　[1]刘海宁.浅析采煤技术对安全生产的影响[J].当代化工研究，2021 (14)：57-58.

　　[2]兰永磊.煤矿安全与采煤技术的关系分析[J].能源与节能，2021(6)：141-142.

　　[3]井亮.浅谈机械化采煤与煤矿生产安全[J].当代化工研究，2020(10)：55-56.

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