化工安全设计在预防化工事故中的重要性研究

　　摘要：要想实现化工安全生产，完善安全设计是最基本，最关键的一项。并且不仅是在技术、设施上的完善，还包括有关工作人员安全预防意识的全面提升。安全问题必须严肃对待，安全生产得到保证的化工企业才能得到稳健的发展。

　　关键词：化工安全设计;化工事故;重要性

　　《 山东化工 》已成为为企业宣传服务的强势媒体。户遍及全国化工企业、科研院所、高等院校和机关事业单位等从事化工行业的机构或个人。

　　1化工安全生产管理意义

　　近些年在国家的大力支持下，我国化工行业所取得的成绩是有目共睹的。安全管理意义、安全生产价值得到了人们重点的关注。安全生产、安全管理必须做到与时俱进，用创新的管理模式、方法保障企业最终利益、最终效益。为了获得足够多的利益，企业就需要做好对安全方面的研究。提高企业最后张凯收益的前提与立足点便是安全管理。如果企业无法保障自身利益、安全生产，生产势必会受到严重影响。化工行业是我国的重要经济支柱，化工企业安全生产、安全管理对于祖国的发展、经济的建设具有重要意义，符合国家发展要求，经济发展趋势。面对社会的进步，化工行业就必须加强对安全生产、安全管理关注。企业需要营造安全稳定的生产环境，这样工作人员才能够投入充沛的精力参与到生产当中，保障企业最后的生产效益，带动企业可持续发展、稳定发展。

　　2化工安全设计中的危险因素

　　2.1化工原料的危险性

　　化工原料种类丰富，在各大领域皆有应用，但值得注意的是，要注意区分化工原料及化工产品。化工成品和化工原料虽具有一定互通性，但将其放置于同一个化学反应式中，化工原料则是反应物，而化工产品则为生成物。化工产品其安全性要求更高，在化工制造业中会更受关注，化工原料在化工业中则更重视其经济性，因而便忽略了其安全性。部分化工原料本身具有易燃及易爆炸或是腐蚀性，如高纯度的环氧乙烷，爆炸极限为3%--100%，不仅在爆炸下限会发生爆炸，在100%浓度时也会发生爆炸。部分化工原料本身具有毒性，如腈类化合物，其在医学、钢铁制造业等各方面皆有涉及。因此化工安全设计中化工原料的危险性应当充分了解。

　　2.2化工工艺反应的不确定性

　　化工安全设计以化工工艺为基础，而化工工艺的设计要求严谨及精确性，如化工原料用量未得到精准控制或是未达到化工工艺所设计的反应环境，则有可能引发副反应从而影响化工产品浓度及纯度致使化工产品无法达到工业标准，并且因反应中的副反应存在发生爆炸事故的可能性。以环氧乙烷制造为例，采用乙烯、氧气为原料，在银催化剂、甲烷或氮气致稳剂、氯化物抑制剂存在下，乙烯直接氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步与水以一定物质的量比在管式反应器内进行水合反应生成乙二醇，乙二醇溶液经多效蒸发提浓、脱水、分馏得到乙二醇及其他副产品。

　　2.3化工反应装置的安全隐患

　　以煤气化为例，其反应条件要求为高温高压，反应装置常见为气化炉，而气化炉在长期使用中受环境影响会产生裂纹，从而为化工反应埋下安全隐患。并且煤气化的反应物多样，反应温度高达1700℃，而气化炉在一定条件下会被煤气化所过程中所产生的二氧化碳及硫化氢腐蚀，如在反应条件发生波动，需加压或降温时，环境由干相变为水相，从而为气化炉的腐蚀提供条件，气化炉会出现表面裂纹。经过长时间累积，不仅煤气化效率被影响，化工反应安全也难以得到保障。化工反应装置作为化工反应容器，需具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等特性，而目前，我国工业发展中存在缺陷，且化工反应装置也缺乏与时俱进的设计工艺。电气设备难以满足化工工艺要求是化工安全设计难以突破的阻碍。

　　3化工安全设计在预防化工事故中的建议措施

　　3.1完善设备检查制度

　　根据调查发现，多数化工企业发生安全事故，主要是因为工厂设备存在严重的质量问题，因而出现有毒物质的泄漏或者说发生爆炸.虽然时常在提及安全问题，但真正建立一套完整的安全管理规范制度，并将其实施起来却是十分困难。而且在众多化工企业中也十分罕见，大多数安全管理工作只是一种形式，而并没有落到实处，产生实际作用。由于当前大部分的化工企业的设施都存在一些年限问题，而且也需要进行定期检查。那么，开展相关设备的安全点检查，并确定检修方案，密切关注设备的发展以及运行情况，并进行修缮管理，从而确保企业内部所运用的设备是处于安全的状态。对于一些高发事故区域，必须要加强监视设备的安装，同时要加大设备检查的频率，对相关部门的工作人员进行培训，从而确保的工作人员能够在设备出现问题时能够快速找出其问题症结所在，并排查安全隐患，从而将不良影响降到最低。

　　3.2精细化化化工安全设计

　　为了能够提升化工安全设计工作的落实情况，保障化工安全工作人员的人身安全，必须要精细化化工安全设计，从而达到理想的效果。这种安全设计精细化的实现，也需要从化工生产精细化的角度来着手进行，使得每个环节的操作都能够精细化。除此之外，还要重点突破那些较为复杂的生产流程，为后续的安全管理工作提供坚实的基础，从而使得相关的设计环节基础上进行精细化分析处理，从而避免各种安全漏洞。

　　3.3防止粉尘爆炸措施及作用

　　粉尘爆炸安全防治过程中，具体应做好以下几个方面：一在天气干燥的时候，加强化工工厂内的湿度，加速工厂内空气流动的速度，避免出现粉尘堆积的情况，使得工厂内的粉尘得以疏散，进而避免粉尘爆炸的发生;二是要注意安全防火，工厂内应禁止出现明火，应安排相关人员加以巡视，及时的消除工厂内部出现的安全隐患，保证化工生产能够顺利进行。

　　在沿海地区雨季空气湿度大，旱季空气湿度低，因此很多高粉尘工厂操作条件变化大，除尘系统负荷波动大，造成除尘系统内粉尘累计情况严重，在旱季到来时除尘效果显著下降。如8·2昆山中荣金属制品有限公司，汽车轮毂抛光车间工厂爆炸事故，造成75人死亡，185人受伤，就是粉尘爆炸防止不到位特大事故。

　　3.4强化对人员的控制管理

　　需从以下三面做好人员的安全管理工作：第一，排除人员的侥幸心理，使之意識到化工安全生产设计的重要性，逐步强化自身责任心，树立安全忧患意识，全身心的投入到工作中;第二，管理人员需将各项规章制度落实到实践中，不可盲目指挥，严查违章行为，并给予其相应的惩罚;第三，强化对相关管理员与化工安全生产设计员的安全培训与教育工作，逐步提升人员的综合素质与生产技术;同时以“安全第一，预防为主，综合治理”为安全生产设计的工作宗旨，强化对人员的监督管理，防范于未然。

　　3.5做好化工物料装置的安全设计

　　近些年来，各化工厂时常因物料保存不当而引发爆炸事故，为化工企业带来较大的经济损伤与人员伤亡，为最大限度减少事故发生，在化工安全设计中必须具体结合物料本身性质来合理设计其装置。如环氧乙烷的储存装置，因为环氧乙烷在铁屑等催化剂作用下很容易自聚，自聚同时又大量放热，产生的热量不能及时带走。EO在大气压力下的空气中的自然温度(AIT)通常为571℃(有时称为引燃温度)。若储存容积只有几立方米的商业设施，AIT将会更低，约300℃，而对于存在乙醛等杂质等情况下，AIT甚至会更低，如果有催化剂，如铁锈等，AIT可能会低于140℃。所以涉及环氧乙烷的储存装置设计上一定要注意撤热、杂质品质的监控、设备材质及铁锈等会影响其安全的关键因素。

　　结束语

　　随着我国工业的不断发展壮大，一些相关的先进工艺也越来越多，同时伴随其产生的化工生产工业也越来越多。因此，其中各个企业的水平参差不齐，一些不具有生产能力或者生产资本的企业十分容易发生各种安全事故。我们从化工生产的具体的特点以及基本步骤上来着手分析，可以发现其中存在着更多较为明显的安全隐患，所以必须重视化工生产，围绕着化工安全来进行安全方位的分析，从而促使整个化工企业生产能够有效安全进行，也能够给化工生产企业工人提供理想的保护伞，能够最大限度的规避安全事故的发生。

　　参考文献：

　　[1]王晶晶.化工安全设计在预防化工事故中的重要性[J].石化技术，2018，25(10)：168.

　　[2]董旭.化工安全设计在预防化工事故中的重要性分析[J].中外企业家，2018(29)：207-208.

　　[3]袁菊英.化工安全设计在预防化工事故中的重要性[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38(16)：21-22.

　　[4]吴永婷，杨代刚.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理，2018(20)：56-57.