葡萄酒灌装电气自动化生产线设备维修管理体制研究

　　摘 要：近年来，葡萄酒生产自动化水平有了很大提高。自动化生产技术在葡萄酒生产过程中的广泛应用，大大降低了人力投入，明显提高了生产效率。在现代化葡萄酒工厂，充分保证大量自动化生产设备的正常运转，是维持工厂正常生产的必要条件。自动化生产设备的维修保养和使用管理，是维持设备正常运转的必要条件。本文对葡萄酒灌装电气自动化生产线设备维修管理体制进行研究。

　　关键词：葡萄酒灌装;电气自动化设备;维修管理体制

　　电气自动化设备在长时间的使用过程中需要加强使用管理，按要求进行润滑、维护保养及维修工作。为了有效保证葡萄酒灌装电器自动化生产线设备的高效运转，就要加快建立葡萄酒灌装电气化设备维修管理体制，提高设备操作人员的操作技能，并建设一支高水平的专职维修队伍，从而及时发现葡萄酒灌装电器自动化设备在生产过程中的各种问题并及时排除，为灌装线自动化电气设备的长时间持续工作提供可靠保障，从而确保整线灌装效率。以下葡萄酒灌装电器的自动化生产现状，以及对葡萄酒灌装电气设备进行维修维护的重要性进行分析。

　　1 葡萄酒灌装自动化生产及维修管理状况

　　1.1 葡萄酒灌装自动化生产现状

　　目前葡萄酒自动化灌装生产线高度智能化、集中化、模块化，无论是日常的使用操作、维护保养，还是各种包装瓶型的更换等，都简单方便，易于操作。高度智能化设备，在带来便利、提高生产效率的同时，对维修人员的维修技能水平和排除故障的能力也提出了更高的要求。

　　1.2 葡萄酒灌装自动化设备维修状况

　　葡萄酒自动化灌装设备由以下设备组成：自动上瓶机、洗瓶灌装一体机、封口机(打塞机)、贴标机、裹包机、码垛机及大量在线监测仪器等，葡萄酒自动化灌装线具有复杂性。倘若没有良好的设备维修维护体制，将会影响灌装设备的利用率及整条灌装线的生产效率。目前张裕研发制造有限公司，在我国葡萄酒生产企业中，自动化、智能化水平最高，建立完善高水平的葡萄酒灌装自动化设备维修制度是今后发展的一个主要课题。

　　2 设备维修管理存在的问题

　　2.1 进口自动化生产线维修过程中存在的突出问题

　　目前，国内大部分葡萄酒生产企业大多选用国外自动化灌装生产线，其具有灌装速度快、自动化程度高、需用操作人员少等优势明显，但是，一旦生产线出现故障需要维修时，其自动化控制程序复杂，查找排除故障难度大、耗时长，国内无备品备件替代品，需要进口等问题亦比较突出，甚至部分进口设备还存在技术性保护等问题，极大地影响了灌装线的维修时效性，从而影响了葡萄酒生产效率。另外，绝大部分葡萄酒企业缺少专职维修队伍，尤其是专业性强、技能水平较高的维修人员更是寥寥无几。如此，当设备出现故障需要维修时，只能聘请外部维修人员或者国外灌装线厂家工程师予以解决，既影响了企业的正常生产计划，又增加了设备维修费用。

　　2.2 设备操作及维修技术水平的不足

　　虽然葡萄酒自动化生产线在投入生产之前，需外方工程師进行不断的调试和操作培训，但企业内高学历、高技术操作人员微乎其微，大多数是初、高中文化水平的大龄工人，短时间内很难熟悉各种设备的构造和原理，对突发的小故障很难短时间内排除;甚至很多企业都没有专职的机械及电气专业维修人员，多数是“半路出家”的工人和大学毕业生，造成很多维修人员空有理论却不懂具体实践，导致其无法应对日常的设备管理及维护工作。目前葡萄酒灌装进口设备大都集多种先进的科学技术于一身，是自动化、智能化密集的产品，但大多数企业工程技术人员的维修知识相对落后，无法满足对进口设备的维修需要。

　　2.3 进口设备配件供应不及时，维修成本较高

　　进口设备都有其特殊的专有零配件，一旦出现故障，即便维修人员费了九牛二虎之力找到了损坏的零配件及元器件，但却无法在国内买到相同规格型号的零配件，只能通过厂家从国外订货，往往要等待很长时间，影响了整条线的生产，且进口配件价格昂贵。如果需要国外工程师进行维修，维修费更是惊人。

　　3 设备维修管理体制的完善

　　3.1 制定科学完善的设备维修管理制度

　　要提高葡萄酒自动化生产设备的利用率，为企业生产提供保障，需要一套科学规范的维修管理制度作为支撑，以确保设备的正常运行。①建立一个全面准确的运行数据库，记录自动化设备运行过程中的相关参数和指示状态(例如各伺服电机电流、温度，正常工作时各指示灯的状态情况等)，同时以这些数据为参考，通过科学化的分析与研究，按照类别进行详细分类，编制各自的设备基准书。②制定一套完善的设备操作规程、定期维护以及润滑保养制度，对于有经验的操作人员所提出的关于自动化设备运行状况的意见，要科学、及时的采纳并付诸在实践工作中，通过大家的共同探讨，制定出详细且有针对性的设备维修管理制度。③加强设备管理，实行分级保养、点检、巡检，采取可行性高的管理制度。

　　3.2 加强对维修技术人员的业务素质培养

　　由于葡萄酒灌装设备种类多、精度高、自动化程度高，这就要求设备维修人员除了要具备一般的维修专业知识外，还要了解葡萄酒灌装设备的结构，掌握相关的电气自动化知识、网络信息化知识等，同时还要求能熟读英文资料，以全面了解设备性能和相关设备信息。这就要求维修人员平时要加强学习，尽量通过自学、厂家培训、接受再教育等方式，努力使维修专业知识得到完善和及时更新。同时加强对专业维修技术人员的引进，加强内部交流学习，不断提升整个维修队伍的业务水平。

　　3.3 信息化维修管理系统的建立

　　通过设备SAP信息化管理系统，实现设备实物管理和资产价值管理统一，真正实现生产线设备全生命周期管理。SAP系统内部应用集成包括设备资产台账、设备维修业务、维修备件管理与维修成本费用精细化管理等。通过设备资产台账管理，张裕研发公司系统内已完整导入原酒中心、成品酒中心、灌装中心共计5 000多条设备台帐数据，分多个功能，相关人员可以根据需要分中心、分车间、分生产线查询设备，查询方便、快捷。通过设备故障维修流程、设备计划维修流程、设备委外服务流程与设备预防维修流程等，各中心SAP操作者可在系统中进行维修工单的提报(其中包括需要的備件以及故障原因等描述)，并可实现网上逐级签批，省去打印纸质工单、找领导签字时间，高效快捷。维修完成后再进行技术性确认，整个维修过程涉及设备功能位置、故障原因、维修停机时间及结束时间与解决方案等详细信息，可在网上随时共享这些信息。通过维修费用等数据分析，掌握维修成本构成和改进方向，提升成本费用精细化管理水平和控制能力。同时SAP系统与MES、WMS等外部应用集成对接数据，实现预防性设备维修计划自动产生、每条生产线设备维修与生产计划的协同，根据设备状况自动安排生产计划。

　　3.4 加强备品备件的管理

　　葡萄酒灌装设备种类多，配件复杂，加上进口备件价格较高，供货时间比较长。所以合理管理备件库存既可以缓解资金压力，又能提高生产效益。笔者在近几年对各种备品配件的损耗规律进行了统计与分析，针对不同的情况选择合理的库存：对于消耗较为频繁的备件，要确定其库存极限;对于消耗周期较长的备件，可实行零库存管理;与供应厂商建立长期的采购合作关系，减少平时储备;对需从国外进口的备件，确定合理的订购时间及数量。同时重视备品配件的质量，保证关键备品配件的合格率为100%，在采购中，尽量选择具有较高知名度以及信誉的厂家。同时深入开展进口备件的替代改造研究，降低维修成本，降低因进口备件不及时更换对生产的影响。

　　3.5 加强对设备技术资料的管理

　　在设备验收时，要求设备厂家提供详细的设备电路图和维修说明书等资料并存档，平时还要有目的地收集和保存相关进口设备的各种维修资料以及相关维修信息，在设备出现故障时做到有据可查，对于设备存在的问题心中有数，提高维修质量和速度，有效排除故障。同时，要和设备厂家的技术人员保持密切联系，在维修过程中遇到问题虚心向他们请教。同时要善于加强友邻单位之间的沟通，互通信息，加强技术交流与合作。当设备出现故障时可随时共享必需的数据。

　　4 结语

　　葡萄酒灌装自动化设备，提高了葡萄酒的生产效率，降低了人力投入。在我国各大葡萄酒生产企业中，葡萄酒灌装自动化设备以进口设备为主，要想有效维持葡萄酒灌装自动化设备的稳定运行，要求企业在今后的发展过程中重视葡萄酒灌装自动化设备的维修管理工作，进一步完善葡萄酒自动化设备的维修管理，推进信息化维修管理系统的建立，加强对维修技术人员的业务素质培养，培养专业的维修人才，加强对备品备件和设备技术资料的管理。

　　推荐阅读：《组合机床与自动化加工技术》(月刊)曾用刊名：(组合机床通讯;组合机床)1959年创刊，主要讨论新技术在生产工程领域内的实际应用，内容侧重大批量制造技术及成套技术装备的开发设计。本刊也多视角、全方位的报道制造系统、智能制造、网络化生产、计算机集成制造等大批量生产的工艺及装备技术。