材料成型与控制工程中金属材料加工技术

　　摘要：改革开放之后，我国经济逐渐复苏，经济实力不斷壮大。在我国繁荣昌盛的社会背景之下，我国各个行业发展都各不相同，其中制造行业发展飞速，社会对制造行业的要求也越来越高。材料成型和控制工程在制造行业中显得尤为关键，制造行业加大了对金属材料的加工研究，下文就材料成型与控制工程中的金属材料进行了分析研究。

　　关键词：材料成型与控制工程;金属材料;加工技术

　　引言

　　材料成型与控制工程中金属材料加工技术帮助了制造企业的发展，它能有效结合金属材料的特性、功能，生产出厂商需要的产品。我国要不断发展此技术，增强我国工业制造企业的发展。

　　1.材料成型与控制工程阐述

　　目前，材料成型与控制工程广泛应用在工业、机械制造业等各个行业中，它具有重要的应用价值，大大提升了金属产品的生产效率与生产质量，为其他行业的生产建设提供了良好的基础。进行金属材料加工时，首先需要详细了解金属材料的基本成分、特征、使用性能等，再结合材料成型与控制工程的相关理论知识，制定科学合理的设计方案，同时需要根据金属材料的具体情况选择合适的加工机械设备与加工技术，然后就可以进行加工生产，加工过程中也需要关注金属的加工流程，注意观察加工细节，避免加工中出现技术问题，必要情况下，可以对加工工艺与控制技术进行适当的调整，提高金属材料的成品质量与使用性能，确保金属成品符合相关规定要求与生产需求，减少企业的经济损失。金属材料的加工技术也需相关人员进行不断的探索与研究，不断的优化完善加工技术，这样才能提高加工水平，避免加工中的问题影响到金属成品的质量。

　　2.材料成型与控制工程中的金属材料加工技术

　　2.1金属材料铸造成型

　　监护材料加工成型中使用的重要加工技术就是金属材料铸造成型，使用金属材料铸造成型技术时，如果遇到金属基复合材料，一定要注意金属熔体的粘度与流动性，在增强物质的作用下，金属基复合材料的粘度与流动性都会发生变化，即使是在相同的温度环境条件下，各个物质之间也会产生化学反应。在加工初期，如果金属熔体的粘度比较高，不仅会影响金属材料的铸造过程，还会严重影响金属材料的成品质量，因此，在金属材料铸造加工过程中，加工人员需要对温度与保温时间进行严格的控制，避免出现金属熔体粘度过高的现象。当然，加工人员也可以采取精炼的方式，通过使用一定量的变质剂造渣处理，需要注意的是此种方式不适合用来加工颗粒增强铝基复合材料。由此可见，使用金属材料铸造成型技术时，还需要根据金属材料的具体情况选择合适的加工处理方式，这样才不会损坏金属材料的原有性能，也能保证金属材料加工后的质量。

　　2.2粉末冶金成型方法

　　粉末冶金技术是一种传统的材料制造方法，粉末冶金成型方法在一定程度上推进了最初我国制造企业的发展。这种传统的粉末冶金成型技术是利用压力在制作的，它通过压力给材料进行加工使其成型，虽然这种制作工艺快速简单，有着较强的适应性能，但是它也存在一些缺点，例如制作的形状单一，只能用于制造尺寸小，形状简单的物品。但随着改革开放以后，我国经济社会发展水平明显提高，科技也突飞猛进的发展，现如今的制造企业已经对于传统的粉末冶金成型方法进行了改造，粉末冶金成型方法技能得到了发展。当下粉末冶金成型技术主要应用于汽车制造、军事产品领域等，这样的转变离不开社会的进步。现如今粉末冶金成型技术大体分为传统压制成型方式，注射成型方式，3D打印成型方式三类，每一类的工艺流程都是复杂的，在使用粉末冶金成型工艺进行材料进行制造时，制造团队要考虑材料的化学性质和产品特性，保证成型产物的质量和机械性能。粉末冶金成型工艺除了制造过程精细、效率高以外还有一个很大的优势就是其运行成本较低，适合大规模的材料生产，在保证成型物质量的前提下提高生产者的利益。

　　2.3挤压与锻模塑性成型

　　利用挤压与锻造塑形原理进行金属材料成型加工主要的原理就是通过磨具进行材料塑形，加工人员只需要在磨具表面涂抹好润滑剂减小摩擦阻力，在根据材料特性调整塑形压力，经过一段时间的等待便可以塑性成型。注意加工过程中对材料的挤压力度，根据实际情况调节挤压力系数，避免过大的摩擦力对金属造成损伤。此外锻造人员还可以适当增加挤压的温度，增加材料颗粒感，加强金属的塑性效果，增加其最终塑性物品质量。从专业的角度看通过增加挤压温度来增加颗粒感，增加材料颗粒感能在一定程度上影响磨具挤压的速率，因此在进行这一操作时，加工人员要保证技术的速度遵循适中原则，严格控制好磨具的温度，避免影响成型物品的质量。

　　3.材料成型与控制工程中金属材料加工技术的未来发展

　　3.1设备智能化巡检系统的应用

　　设备智能化巡检系统开发重点围绕设备管理巡检数字化、无纸化和实现设备故障诊断及预警等目标进行相关的开发工作。通过采用信息化、数字化、传感器数字采集等技术，建立设备档案管理系统和信息化智能点巡任务管理系统，建立设备故障信息库和对故障信息的大数据分析，尽早发现设备故障及隐患，用科学方法找出设备缺陷并完成整改及优化，优化企业的设备巡检及维修工作，从而提高设备完好率和利用率。系统主要研究内容有，基础设备管理系统开发;智能点巡任务管理系统开发;数据采集系统集成应用开发;设备故障诊断及预警系统开发;智能巡检APP开发。针对有色金属加工设备智能化点巡检系统的设计与开发工作进行了简要总结，旨在开发出一套设备智能化点巡检系统，实现加工企业设备管理及点巡检工作的信息化管理。该系统通过科学的管理手段和方法防对生产设备进行预防性检查和巡视，及时查明故障原因及设备运行异常，制定合理的故障处理措施，从而保证设备运行的可靠稳定，降低维护和检修费用，为逐步实现生产设备的全生命周期管理奠定基础。该系统在开发设计时考虑到了不同生产车设备的通用性要求，当前系统已在铝带冷轧机组设备上应用，受到了用户的认可和高度评价。随着系统功能的不断完善和版本迭代，后续可推广应用于有色金属加工厂的熔铸、铸轧、热轧、箔轧、精整等生产车间机组设备。

　　3.2金属加工液的加工工艺

　　在高性能金属加工液的个性化、定制化设计及性能评价方面，量子化学计算和分子动力学模拟表现出越来越重要的作用，可以探究金属加工液宏观性能与微观性质间的关系。量子化学计算基于量子力学理论，可通过分析原子及核外电子的分布与结构，获得分子的化学活性、分子与金属的相互作用等微观参数。目前，利用量子化学方法能够确定金属加工液中各种分子，尤其是缓蚀剂、极压抗磨剂等功能型添加剂的化学活性参数，也能够准确地模拟添加剂分子在金属表面的吸附过程。基于这些分子层面的分析，可以高效地比较不同基础液及添加剂分子抗磨、润滑、防锈、缓蚀等性能的差异。

　　结束语

　　综上所述，材料成型与控制工程是金属材料成型加工中的关键环节，只有做好这两项工作，才能提高金属成型效果，提高金属成品质量与使用性能。因此，我们需要高度重视材料成型与控制工程，根据金属材料的不同属性选择合适的加工技术，严格控制加工中的各项细节，提高金属材料的综合性能，满足不同行业的生产建设需求，促进经济建设的可持续发展。

　　参考文献

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