冶金机械设备安装的关键问题分析

　　摘要：新形势背景下，冶金工程得到了巨大发展空间，其中机械设备是运行的关键，其地位不言而喻，要求工作人员重视设备安装操作，将直接影响着后期工作效率。此外，因冶金环境的特殊性、恶劣性，致使机械设备处在过量符负荷状态，无法保证各个阶段工作的有效进行，所以设备安装环节至关重要，其将决定着后期运行、维修等机制。本文以冶金机械设备安装为主题，论述具体流程与关键问题，希望为冶金行业提供意见或建议。

　　关键词：冶金机械;设备安装;关键问题

　　引言：冶金技术的快速发展，刺激了机械设备的升级进步，逐渐实现自动化、智能化，提高了其设备安装难度。简单讲，若想要冶金技术发挥最大化利益，需做好设备安装，与相关生产相关充分结合。然而，因工程环境复杂，使得设备高负荷运转，容易损害设备性能，并产生负面影响。

　　一、冶金机械设备安装流程概述

　　(一)前期准备

　　关于前期准备，可分为以下三点，即：(1)技术问题，要求工作人员做好技术研究，认真核实安装图纸顺序及章节，为实际操作奠定基础;(2)工具问题，设备安装需要相关辅助工具和材料，需提前准备好，节省后期操作时间;(3)安装场所，设备机械安装要占用一定空间，需保证场所清洁度，才能更好开展后期工作。以及运输送往现场时，要邀请专业人员详细检查工作内容，若发现异常问题应及时沟通，并有效解决。

　　(二)安装并检查密封面

　　进入安装环节，技术人员需抱有严谨态度、科学精神、专业水准，全面检查设备状态，若存在缺陷应及时联系制造商，获得解决问题的途径及办法，注意不可随意做决定。在进行安装时需根据图纸标准进行，不能盲目焊接和切割设备，在安装完成后，要认真观察密封面涂情况，若色彩不合适，可以进一步调整。最后，丝扣连接件环节，要选择专门涂料，这样可保证连接紧密性，为后期工作奠定基础[1]。

　　(三)设备调试

　　当冶金机械设备安装完成后，需调试、试运设备稳定性，此时，要全面落实各项环节验证，保证安装有效性，以及调试整机期间，要认真检验技术科学性，尽可能地降低事故发生率。

　　二、冶金机械设备安装中的关键问题分析

　　总而来说，冶金机械设备安装工作，技术性要求较高，是后期工作的重要依据，接下来要对关键问题进行分析，强化工作规范性，约束技术人员行为，从而为后期工作奠定基础，如下：

　　(一)定位与调整

　　众所周知，中心标板作为设备定位的关键，应高度重视，要求挂设基线跨距期间，采用品质良好的整根钢琴线，以及控制直径为0.75毫米，确保后期工作精准性。实际上，中心位置的测量，必须保证其精准性，将差距控制在最小范围内，或者借助摇臂动作测试标板，此时，应注意摇臂与中心线之间角度为垂直性的，这样才能保证基线位置的精准性。再者，標高也是关键组成，设置为成与标准同样的数值，并及时调整误差，为后期工作奠定基础。其中，调整包含了设备水平度，做好整体设备的表面工作和组装表面工作，要求工作人员借助相关测量仪器完成。实际应用中，最为常见的为：水平测量仪器，精度非常高，已控制在0.02毫米每平方。其次是设备分体，该环节主要围绕分底座开始，借助长平尺测量精准度，由此完成一系列操作。

　　冶金机械设备安装过程中，始终强调平面与倾斜面的调整，要求工作人员仔细检查，做好基准线工作，即衡量标准与衡量方法，根据实际情况调整位置，确保其合理性与科学性。最后，复检工作是十分重要的，要紧跟操作环节，如：实时记录挂线角度，可及时发现数据误差，并控制其差距，从而避免问题严重化。

　　(二)风机的相关问题

　　客观讲，风机的安装尤为关键，要求工作人员详细阅读安装资料、安装图纸，对其深入分析和了解，才能上手操作。首先，了解风机系统的构造、原理等内容，还有明白验收标准，以此为基础开展工作。当机械设备送至现场后，第一时间检查风机型号、机构，在安装之前做好准备工作，总之确保所有环节相符性，尤其是高度、大小方面的检查。最后，灌浆操作是风机安装的关键，工作人员要清理干净油渍、污渍等，保证表面干净，才能上手操作[2]。

　　(三)垫板的相关问题

　　据经验分析，垫板作为冶金机械设备安装的重要环节，决定着设备运行稳定性与效率，实际上，垫板为基础操作，工作人员常采用坐浆法开展工作，该环节中，要注意水泥材料的选择，对强度与收缩效果是极为苛刻的。垫板制作时，要确定底座设计图，保证基础螺栓位置与底座形态的有效性，以及螺栓位置，需工作人员格外上心，其精度要求较高;以及对于质量、数量、厚度的选择，以实际情况为标准，只有精确底座后，才能进行标高计算工作。再者，若要制定大型垫板，工作人员要全程参加，跟进气孔设计环节，为实际位置预留奠定基础，通常情况下，对斜垫板倾斜角度精度要求较高，为1∶50，并且配合相关质检材料，确定质量稳定性。最后，冶金机械设备安装需要全程记录，要形成专业档案管理，若日后出现相关故障，也有章可循，同时作为重要参考资料，可为具体操作提供数据支撑。

　　三、冶金机械设备安装的未来发展趋势

　　(一)提升技术标准

　　客观讲，冶金机械设备安装对技术有着较高要求，需要工作人员按照文件标准操作。然而，行业发展及技术进步，推动着冶金机械设备转型，并且有了较高标准。与此同时，安装标准也在一步步严谨，起到以下两优势：提高了设备安装质量;为精度奠定基础，推动该项工作整体升级。

　　(二)大部件安装法的应用

　　关于大部件安装法，优势众多，如：工期短、操作简单、降低成本等，一方面，为具体安装提供了理论、数据支撑，工作人员可按照书面记载执行工作，从而提高效率;另一方面，设备安装因此提高了精准度，是行业升级的表现。

　　结束语：综上所述，随着国内经济快速发展，推动了冶金行业进步，其机械设备效率愈发提高。其中，要高度重视安装环节问题，做好相关管理工作，避免隐患遗留，危及人身、财产安全，同样可促使冶金行业长足发展。值得注意的是，人是一切活动的主体，相关机构要做好培训、管理、考勤工作，旨在约束技术人员行为，刺激其职业热情与积极性，为后期工作奠定基础，再者，以上三项工作是确保工作有效性的关键，可推动设备安装工作进步。

　　参考文献：

　　[1]陶锐.冶金工程中机械设备安装施工及维护分析[J].世界有色金属，2020(02)：27+29.

　　[2]梁宇，张铁波，张立国.冶金工程中机械设备的安装施工及维护[J].世界有色金属，2019(16)：33-34.