机械工程师评职范文洗煤厂机械设备安装研究

　　摘要：本结合宁东洗煤厂梅花井分厂二期工程，对该机械设备安装程序，电线敷设，安装调试等进行了详细的阐述。

　　关键词：洗煤厂,机械设备,安装技术

　　1工程概述

　　宁东洗煤厂梅花井分厂位于宁夏灵武市以东北约33km处，与银川相望。银川-青岛高速公路及其平行的三级公路从井田北部26km处通过，307国道从井田北部28km处通过，包头-兰州国铁干线于矿区北部约40km处东西向通过，由此可见本区交通较为便利.

　　为了本项目的顺利实现，本文从机械设备安装程序，电线敷设，安装调试等方面严格，有效的控制进度，根据本公司质量保证体系程序文件和各项作业文件制定了周密的施工计划，对设计、设备、施工等制定了全过程控制措施，力求确保工程的质量，按时全面完成总承包任务。

　　2安装前准备工作

　　2.1安装前应组织安装分承包商、生产厂商及相关人员共同对各设备进行检验，核查设备名称、型号及规格、备品备件数量、外观质量、安装尺寸，熟悉随机附带的说明书和图纸等资料;

　　2.2清洗机件应用无铅汽油或煤油，清洗点严禁烟火并由专人负责;

　　2.3基础施工对设备安装极其重要，往往因基础出现差错而影响安装正常进行。要求土建施工分承包商采取严格措施、保证基础施工的准确度。土建及安装施工分承包商都要有专项施工组织设计，要求必须有专人对设备基础进行全面检验，复核基础台基、中心线、预埋件、预留孔洞等的尺寸和质量，确认无误并经验收签证办理交接手续后，方可进入安装施工;

　　2.4凡有条件在地面进行装配的设备应尽量在地面予组装，然后再进行吊装工作;

　　2.5编制安装工程施工组织设计，安装施工的人员、机具、装备、材料等准备齐全。

　　3非标准件(设备)制作与安装

　　3.1非标准(件)设备制作由安装分承包方在现场进行。制作前，对设计图纸进行全面会审，如发现设计尺寸有问题时则应向现场有关施工代表提出，经核准后方可制造;按钢结构制作规范的要求进行备料、矫正、放样，制作完后，要进行试配合组装。对于大型件可考虑分段制作，运至现场试组装或直接安装;

　　3.2为了配合安装工程统一部署，非标准(件)设备可考虑按下列顺序加工：筛下漏斗—连接溜槽—支架、支腿、吊挂—平台、栏杆、过桥—非标准(件)设备;

　　3.3非标准(件)设备的安装顺序为：首先安装设备下体(如筛下漏斗)，待相关设备就位后，进行溜槽安装，最后安装为设备服务的非标件。

　　3.4非标准(件)设备在制作和安装过程中会因累积效应而出现误差过大的情况，因此相关方面要及时沟通，协商解决;

　　4设备安装程序与设备安装

　　4.1安装程序

　　(1)在机械设备安装之前，安装人员首先应该熟习和掌握设备“安装使用说明书”有关内容、单机安装图和安装关系图，并制定安装程序、安装工艺及安全技术等措施，配备好吊装工具;

　　(2)严格按施工规范要求对设备基础标高，预埋件相关尺寸进行验收，并应做好验收交接记录和有关单位认可签字;

　　(3)预先在相关设备位置附近墙柱上弹出50线后测量设备基础标高，准确测放设备中心线及标高;

　　(4)设备就位后严格按单机安装图及安装使用说明书要求进行抄平找正，经校核无误时，进行预埋件二次灌浆，二次灌浆养护到期后，再次进行找平、找正。紧固地脚螺栓，焊好垫铁并用水泥砂浆抹平基础表面;

　　(5)预埋件和基础垫铁，属于隐蔽工程，为此在二次灌浆和对基础平面抹平之前，必须经报监理部进行检查和验收，做好隐蔽工程记录和有关单位认可签字;

　　(6)按照安装图纸和安装验收规范，对安装后的设备各项技术指标进行自检、单机试车达到合同要求，并经监理工程师检查验收;做好安装检查记录、质量等级评定和资料管理工作。

　　4.2设备安装

　　本工程主要安装设备有：原煤仓下240胶带机更换驱动装置，增加除铁器。原煤仓下更换2台给煤机;原煤仓至主厂房301胶带机更换驱动装置，机尾增加除铁器;主厂房303刮板拆除、更换;主厂房304博后筛筛下漏斗改造;主厂房323，324胶带机拆除、更换;主厂房701，702，901胶带机机尾延长并更换胶带机带面和驱动装置(位于块煤仓和矸石仓上);主厂房814压风机的拆除移位;主厂房811刮板机机尾延长;块煤仓上701机头溜槽改造，增加块煤分级筛和块煤配仓刮板;混煤仓上703胶带机更换驱动装置和配仓刮板机延长;锅炉上煤胶带机机尾延长改造;块煤仓下734胶带机延长，并更换驱动装置;混煤仓下761胶带机延长，并更换驱动装置;筛分破碎车间增加一套筛分破碎系统设备，对201胶带机机头溜槽改造。

　　5电缆线敷设

　　5.1电缆线敷设要求排列整齐，不允许交叉，电缆桥架安装要牢固，电气装置引入及引出导线应留有适当余量。电缆终端应留有重新封端的长度。电缆进入建筑物应做防水处理，水不能浸入电缆沟或建筑物内，电缆起点端应标识电缆名称、规格和型号。

　　5.2控制电缆线的接线要求准确，排列整齐、标识清楚、方便查找校对。

　　5.3电气安装工程要注意与主体工程的配合，施工前尽量处理好与给排水管道、热力管道等在布线方面的关系。

　　5.4在土建施工阶段，根据电气装置、线路的安装位置和所确定的施工方法，做好预留、预埋工作，不应破坏建筑物的强度和损害建设物的美观。

　　6调试及系统性能测试

　　6.1调试步骤

　　(1)单机试运行调试

　　(2)系统空载联动调试

　　(3)系统带水、带介运行调试

　　(4)带煤调试

　　(5)生产指标调试

　　6.2 单机试运行调试

　　单机运行调试主要是检查设备运行声响，振动、渗漏油、传动机构温升及运动部件运动等是否正常。对不符合要求的分析原因，属安装问题的由安装分承包商进行及时处理，如安装单位处理不了，可在制造厂家直接指导下进行最终处理，属设备制造问题，由供货生产厂家或厂家委托单位处理。并按照调试有关规定做好调试记录。

　　6.3 系统空载联动调试

　　系统空载联动调试是在设备单机试运行调试基础上进行的，调试的目的主要是按照生产班运转时数检验设备联合运行情况，如温升、漏油，皮带跑偏，机械强度和性能考验，供配电系统电气元件洗型匹配等，同时对集控设计进行检验，保证设备灵敏可靠的运行，发现问题及时处理，并按照调试有关规定做好调试记录。

　　6.4 系统带水调试

　　系统加水调试主要是检验工艺系统生产管道、设备、设备与管道(溜槽)连接处的渗、漏水情况，发现问题及时进行处理。给带介调试创造条件。

　　6.5系统介带调试

　　通过系统加介，主要检验介质制备系统设备性能和可靠性，密度调节的灵敏新和可靠性。给带煤场创造条件。

　　6.6 带煤调试

　　带煤调试是在工艺系统带水、带介调试基础上进行的，是生产调试的关键环节。调试目的主要是检验工艺系统设备、溜槽、管道是否畅通，设备带水、带介、带煤联合试运转的机械性能和工艺性能(机械强度、处理能力及分洗指标等)，设备和电气元件洗型的匹配情况，控制系统对设备运行控制灵敏和可靠性，悬浮液密度控制系统运行可靠性和灵敏度等有关检验，发现问题及时处理，并做好带煤调试记录。

　　6.7 技术指标调试

　　生产指标调试主要包括设备处理量，产品灰分、水分及产率等有关指标，要求达到设计规定范围和交钥匙工程合同的规定。在带负荷的情况下，将每台设备调整到最佳工作状态，使产品达到各项指标，并按照调试有关规定，做好调试记录。

　　6.8系统性能测试

　　系统性能测试由双方共同参加，测试将在系统调试正常后30日内进行。

　　(1)处理能力测试：

　　设备加煤联动连续运行6小时以上，累计运行20小时(由于承包方供货范围以外的设备或原因造成的任何延误将从20个小时的测试时间里扣除，连续运行时间小于1小时不计入)，系统运行正常,此项指标即为通过验收。如果此项测试由于承包方原因失败，承包方将找出原因,加以纠正并另行安排测试。

　　(2)灰分、水分测试

　　设备加煤联动累计运行20小时的时间里，对入料、精煤、中煤带式输送机上的物料同时采样并进行如下分析：

　　�对所采样品进行水分测试

　　�对所采样品进行灰分测试

　　如果入料原煤煤质与设计时提供的原煤资料相符，精煤、中煤的水分、灰分达到合同规定的指标，即认为这些指标通过验收。

　　要求系统带煤稳定生产半个小时内不得取样，连续生产低于1.5小时所取煤样作废。

　　③分洗效率测试：

　　分洗系统的分洗效率测试在系统正常生产后，按照国家标准进行测试。

　　④介质消耗测试

　　重介系统的介质消耗测试将在系统正常生产后，以2个月为周期，由使用介质总吨数除以入料总吨数而得出。

　　7.验收

　　系统达到合同约定的设计能力试运转10天，在外部条件满足的情况下，至少一次最长连续14个小时带煤试车，技术指标符合本合同的质量要求，即为通过验收，并签署验收协议及验收证书。