商品混凝土企业质量管理

0前言

当前，我国已成为全世界建筑规模水平排名第一的国家。在基本建设迅速扩展的时代背景下，商品混凝土生产企业数量及规模不断发展。商品混凝土生产企业属于24小时服务型行业，管理工作繁杂，原材料、配合比、生产、运输、成型技术、养护等环节直接影响了最终成品的质量。在已经饱和或严重供大于求的城市中，行业之间竞争越来越白热化，垫资情况越来越严重，利益越来越少，个拖欠款现象尤为普遍。这些现象导致了这一行业风险较高。在这样严峻的市场形势下，商品混凝土生产企业如何进行质量管理，生产高质量商品混凝土，赢得更多的用户，确保企业的可持续健康发展呢？这是商品混凝土生产企业亟需解决的问题。产品质量是企业生存与发展的关键。在商品混凝土生产过程中，必须高度重视质量管理，树立全员质量意识。坚持以“预防为主、超前控制质量”的原则。在职能和组织形式上构建以技术总工为中心的生产质量保证体系，同时根据不同专业特征和管理职能制定质量保障系统，将质量责任细分到每个部门和个人身上。另外按照工程的不同环节及施工要求及条件，采取针对性的措施控制、监督、检查与验收工程质量，确保项目每个环节和每个重要关键贡献控制点的质量。

1原材料质量管理

一般情况下，原材料的挑选、进厂质量控制是商品混凝土质量管理的关键。石、水泥、砂、外加剂、掺合料、水等是商品混凝土的重要构成材料，其质量的好坏直接影响了商品混凝土的质量与性能，所以需要仔细筛选。选择原材料的主要原则是选择具有较好的稳定性能、质量合格的材料。在商品混凝土生产过程，只有使用性能稳定的原材料，严格按照配合比进行配料，才能够生产出质量较好的商品混凝土。原材料的质量管理重点环节就是存放过程，很多原材料出现质量问题都是由于原材料进厂之后管理不合理所导致的，所以生产企业在日常工作中应该重视原材料的存放。生产企业必须拥有充足的原材料储存区，各类原材料实行分类存放，以便更好地管理和使用。另外，高度重视原材料的堆放贮存。

（1）在砂石场的日常管理中，必须修建良好的排水设施，更好的防止砂石厂底部出现积水现象，避免铲车和皮带上料过程中导致砂石含水量出现较大波动，从而保障商品混凝土的强度。通常情况下，堆放砂石的场地必须是硬化的地坪。在砂石厂条件允许的情况下，应该根据砂石厂的实际情况加设遮雨棚。同时，还可以采取“先进先用，后进后用”的措施，以此稳定砂石的含水量。

（2）砂石材料必须严格根据不同的品种、不同的规格进行堆放，确保混凝土各项配置比准确无误。

（3）各种材料应该清楚的标识，对于粉料和液体储存罐，需要在进料口添加盖子，并安排专人负责管理，有效防止原材料贮存出现错误而受到污染。

（4）水泥、粉煤灰、矿物掺合料等粉料设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。这方面要引起管理人员的重视，以避免发生重大质量事故及经济损失。

2生产工艺的控制管理

商品混凝土技术质量管理的基础条件就是生产工艺控制管理。在一个企业的发展过程中，技术质量管理是工作重心，只有将生产工艺控制管理和技术质量管理有效结合起来，才能够确保混凝土生产企业正常的运行，生产出质量高、性能稳定的商品混凝土。为了有效地提高商品混凝土生产水平和质量，便需要做好以下几个环节的质量控制：

（1）投料前的准备工作。①在商品混凝土生产之前应该安排试验室严格检查砂石的含水量，以及砂石的粒径、粒形等情况，以便合理调整混凝土生产配合比；②全面检查各种设备设施的运行情况，如：上料系统设备，螺旋输送机、皮带运输机、搅拌机等，是否正常运行。特别应该注意外加剂称斗的下料闸门是否关闭严实，以避免因为外加剂出现渗漏而造成混凝土长时间不凝固的现象，进而出现重大的质量安全问题。

（2）确保设备计量准确。①各个操作人员必须严格按照试验室要求的配合比进行操作，并且应该使用电脑来控制整个系统生成，准确记录各个环节的数据，为之后检查提供准确的数据依据。②定期使用砝码校正电子称量，以保证达到GB/T14902—2003《预拌混凝土》规定的计量精度。

（3）需要根据不同搅拌机的类型、搅拌机的实际搅拌效果、混凝土运输时间设置商品混凝土的搅拌时间，并且应该充分利用搅拌车在搅拌运输过程中进行二次搅拌所能达到的效果，从而在保证商品混凝土质量的前提下减少混凝土的搅拌时间，有效提高商品混凝土的生产效率。

（4）在商品混凝土的日常生产过程中，质量检查人员和操作人员应该随时观察混凝土的坍落度和强度，一旦发现异常现象便需要及时进行检测。通常情况下，试验室除了随机抽样检测混凝土的坍落度和强度之外，还应该在每车混凝土出厂之时目测混凝土的坍落度和易性，根据实际情况采取相应的措施，禁止坍落度不合格的商品混凝土出厂。

3设备质量控制管理

在日常生产过程中，商品混凝土生产企业不仅需要具备优良和先进的配套设施设备，而且还应该随时确保设备设施具有良好的工作状态，从而确保商品混凝土安全生产的正常运行。其中主要包括商品混凝土搅拌、运输和泵送等各类设备设施。为了生产出更多高质量的商品混凝土，便需要全面做好各类设备设施的检验校对和日常维修保养工作，确保商品混凝土各种试验设备和计量设备准确无误，充分保障商品混凝土的生产质量。每隔一段时间便使用砝码对称量系统进行校正，每两年便联系相关技术监督部门检验各项设备设施。针对商品混凝土日常生产过程中遇到到设备检验问题，应该及时进行修整，从而确保商品混凝土生产控制系统正常运行。有效防止因设备设施出现故障而影响商品混凝土的搅拌时间和搅拌质量，实现降低商品混凝土搅拌成本的效果。

4运输过程的控制管理

当前，大部分商品混凝土运输都是使用专门的罐车，所以在商品混凝土的运输过程中必须严格根据整个路程的时间、运输过程中的天气状况、输送方式等各种条件，合理调整商品混凝土的和易性和初凝的时间。合理控制商品混凝土的运输时间。将商品混凝土从搅拌到入模的时间合理控制在混凝土初凝的时间内。通常情况下，混凝土初凝时间应该根据不同水泥的种类、外加剂的类型和坍落度的大小、气温等实际情况而定。一般将商品混凝土的运输时间控制在2个小时之内，从装料到卸料不能够超过4个小时。在各个搅拌车装料之前必须将搅拌筒中的水倒尽，并在出厂之前使用具有一定压力的水冲洗混凝土料斗和混凝土下料槽，但是在这个过程中应该严格控制商品混凝土的搅拌水量。除此之外，商品混凝土质量管理人员还应该不断强化商品混凝土的检查力度，严格禁止混凝土罐车司机私自加水，认真做好商品混凝土生产和运输全过程的质量检验管理工作。

5浇筑过程质量控制管理

混凝土浇筑前质量工程师、监理人员对水电供应是否稳定、浇筑方法是否科学、工种人员安排是否合理等进行全面检查，同时审查振捣器的数量、规格、类型是否符合混凝土的振捣要求，购买的模具和数量是否符合要求，雨季、冬季施工覆盖材料是否准确齐全。根据不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件使用相对应类型的振捣器；如果混凝土浇筑高于2cm，必须使用串筒式溜槽。另外观察施工缝设置的位置是否适宜，要求施工单位组织好混凝土浇筑的顺序，确保分层、分区混凝土在初步凝结之间搭接完毕。在浇筑过程中，重点查看混凝土拌合物的坍落度等性能，如果存在问题，立即要求混凝土厂家合理调整配合比；要求施工企业采取有效方法控制每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点及振动间距；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面；对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。在商品混凝土质量控制过程中，质量检验是非常重要的一个环节，是保障商品混凝土质量的重要方法。因此，在商品混凝土的配比、生产、运输整个过程中，应该充分重视质量检验管理。全面做好商品混凝土的材料检测关、计量关、混凝土搅拌关、浇筑时间关、强度及坍落度关。严格实行“三不准”，也就是质量不达标的原材料不允许进入施工场地、禁止使用有问题的机械设备、不合格的商品混凝土不准出厂，从而保障商品混凝土的质量。其次，还应该全面做好事前质量控制，有效防止商品混凝土生产过程中出现质量问题。严格控制生产过程及产品质量，及时发现问题，并采取相应的处理措施，促使商品混凝土生产随时处于稳定的性能状态中。除此之外，还应该整理商品混凝土生产过程的资料，全面掌握商品混凝土的质量状况和变化规律，有效提升商品混凝土的生产质量。商品混凝土生产企业在日常发展过程中，应该树立起良好的服务意思和质量控制意识，设置完善的组织机构，建立健全完善的质量控制管理体系。同时，还应该根据各个工程的实际要求，提供优质的产品，从而有效提升商品混凝土生产企业的经济效益和社会效益。

作者：王兴国 单位：重庆市梁平县吉龙混凝土有限公司