煤矿机械设备安装故障处理研究

0引言

煤矿是保证我国经济生产和发展的主要能源产业之一，为了确保煤矿规模的扩大、增加煤矿效益，必须注重煤矿生产的安全。煤矿设备是最重要的生产设备，随着我国煤矿产业的发展，在煤矿的开采过程中采用的机械设备越来越高端，但是，同时安全事故也频频发生。正确认识煤矿机械设备的安装和故障处理，可以有效地减少或避免安全事故的发生。

1煤矿设备的特点

1.1机械设备的自动化、专业化程度高

煤矿的生产过程包括了很多相关机械设备，在工作过程中，每个设备的作用都是不同的，在各自不同的关键点发挥着各自的作用，并且相互配合联系，一起串联完成整个煤矿的生产运行［1］。随着时代的进步和科技的发展，很多煤矿设备开始采取自动化控制，使生产过程更加科学便利。有很多煤矿机械设备功能很多、操作复杂、体型巨大，需要采用自动化控制，这在煤矿设备生产时是非常必要的。

1.2机械设备的灵活性

在煤矿生产运行中，开采工作是在不断地变化，开采地点不固定，煤矿的机械设备也必须随着煤矿开采工作地点来进行变动，这就使煤矿机械设备必须具有很好的可移动灵活性，这样才能够适应不同工作地点的开采生产工作，在这些工作地点变动过程中，应注意机械设备的安装及故障处理问题。

2煤矿机械设备的安装

2.1安装的准备阶段

在进行安装煤矿机械设备之前，要做好准备工作。首先需要落实好煤矿机械设备的安装大概交付时间;另外，还要组织人员仔细调查安装工作中需要准备的各种材料和辅助设备;注意这些材料和辅助设备的供应情况和到位情况;同时还要注意安装现场的器具和人员布置。此外，还要注意几个关键点:一方面需要在机械设备进行安装工作之前，严格遵照施工延后规范和设备设计图纸，针对准备安装的机械设备的铅垂度参数、水平度参数、尺寸偏差极限等进行仔细的检查和复核，确保现场所划定的安装标高尺寸和坐标位置可以和设计图纸中的参数相对应，以便安装工作的顺利安全进行。另一方面要注意做好对预埋螺栓部位的清洁整理工作，保证其不生锈，仔细核查预埋螺栓的规格、实际高度和螺纹长度是否和设计图纸中的具体参数相吻合，并且要相应做好对预埋地脚螺栓的相关防护工作，以保证其稳定的使用，并安全发挥应有的功能。

2.2安装的实施阶段

1)准备机具就位。在安装煤矿机械设备之前，第一步应将车间桥式吊车安装好，通过应用桥式吊车，可以实现对其他大型机械设备的安装。在安装时需要注意的是，在运用桥式吊车进行机械设备和其关键部件吊装运输过程中，要能确保吊装的绳索可以束缚在适当的受力表面方位当中，并且在吊装绳索和机械设备直接接触的地方，还应该垫上垫块，以防止吊装绳索对设备表面完整性造成损坏和影响。第二步应找正，在安装煤矿机械设备之前，应安排专业的工作人员依照图纸设计、安装和安装后对设备做好养护维修的需求，结合机械设备的安装区域和基本布置表示图，来绘制长久性的基准点平面布置示意图和中心标版示意图。

2)做好基准点的埋设工作。按照一般情况，在同一地基的基础区域之内，需要最少设置四个基准点，设置基准点的目的在于完整全面地检测同一快地基的基础区域内，地基基础区域的位移和沉降情况，以确保有效进行机械设备的安装。

3)定位和调整。为了确保准备安装的机械设备可以在基础地域上进行精准就位，在吊车吊装到安装现场并设置完成之后，需要根据之前已经设定好的中心标来挂设基准线。在挂设基准线的过程当中，选取基准线的材质应取直径在0．4～0．8mm范围之内的钢线，并且钢线所相应的拉紧作用力要控制在45%～80%×钢线破断拉力的作用力范围之内。另外，需要测量工作面，并以此为基准，对于准备安装的机械设备的安装标高做合理的调整。可以合理应用水平仪装置来调整设备水平度，在找正、找平的基础上，精确地测量，并且进行合理正确的调整。

4)清洗及润滑。首先，对准备安装的机械设备中的各个零部件进行清洗，特别是零部件表面上残存的污垢、油脂及其他杂物，要予以彻底清除，目的是为了确保零部件表面防锈防腐蚀能力的有效发挥。在发现零部件表面有干油时，可以用煤油来进行清洗，如果零部件表面发现有防锈漆，则应该用丙酮来进行清洗。其次，需要在彻底完全清洗零部件之后，适当地涂抹润滑剂和润滑油，通过实际经验可证实，在常见的润滑油脂中适当地添加一定剂量的石墨粉，可以起到消除振动的目的。

3煤矿机械设备故障分析

以液压支架为例，分析机械设备故障，可分别从故障产生的原因、故障发生的具体表现和故障诊断及解决技术的应用这三个方面来说明分析。

3.1故障产生的原因

1)液压支架设备安装工作环境一般比较特殊。在特殊工作运行情况下，如果有较大的冲击或者存在非常强烈的振动，以及有不到位的润滑工作，都有可能致使液压直接设备产生非常严重的运行故障。

2)煤矿井下的综合采矿工作面的作业过程中，湿度和环境温度都会保持在很高的水平之上，并且灯光的照明情况不良，作业空间比较昏暗，容易造成操作人员的失误，这些都严重影响着液压支架设备的稳定运行。

3)液压支架在井下作业中，主要负责的是对于井下综合采矿工作面的顶板进行有效安全的支护工作。液压支架设备一直是处于高强度的工作状态，这种超负荷并且长时间的运转会对液压支架设备造成不良影响，对液压支架设备的安全运行埋下隐患。

3.2设备故障的表现形式

1)液压支架的底座很容易出现故障。液压支架设备的主要作用是支撑保护井下综合采矿工作面的顶板，从实际运用的角度来说，受力的很大部分都集中在底座部位，并且底座部位的受力也是很复杂的。从实际工作经验来看，液压支架底座位置所出现的故障主要有主筋骨断裂和球窝碎裂这两种情况，这对于整个井下综合采矿作业的工作会带来很不利的安全影响。

2)液压支架的立柱很容易出现故障。不适合的尺寸大小及密封圈密封性能的受损，这些问题都有可能会致使液压支架设备在实际运行过程中，出现乳化液的大量泄出，从而导致液压支架的立柱产生腐蚀现象。并且安全阀部件的漏液问题，也会导致液压支架设备的立柱位置出现自降故障。

3.3设备故障的诊断技术

应用振动检测技术来进行对于机械设备的故障诊断。这种振动检测技术是根据煤矿机械设备在运行状态下，振动信号的频域特点和时域特点来判断设备的运行状态。这项技术所检测的设备运行状态是连续而且是动态的，检测技术简单，易掌握，可广泛推广应用。另外，可以应用红外测温技术来对机械设备进行故障诊断，这种技术是应用温度传感器设备，通过机械设备的各个部件的温度变化和实际温度来判定设备故障发生的部位，非常安全有效。

4结语

随着我国现代科学技术的发展，人民群众的日常生活和社会的生产都对各种能源的需求越来越高，这也带动了煤炭企业的全面发展。煤矿企业的生产过程中，煤矿机械设备所应用的功效和作用最为突出，企业应该特别注意机械设备的安装及故障处理，以保证煤矿生产的安全运行。

作者：张敬 闫恪哲 姜海涛 单位：山东义能煤矿有限公司 山东裕隆矿业集团有限公司