机械制造安全因素及控制措施

1机械制造安全的影响因素

1.1人为因素

产生安全事故的原因很多，比如违规操作、管理松懈及忽视安全生产等究其原因主要是由于不安全行为和理念造成的，比如领导层安全意识缺乏，在一定程度上不只是难以保证安全投入，导致劳保用品不足，普及安全生产知识不够等。因安全管理松懈，对违章指挥监管不力，违规操作纠正不及时而产生安全隐患，而引发机械制造安全事故。

1.2机械运行风险

机械在运行过程中因自身不安全状态也容易引发一些风险，加工机械产品通常需要设施运行过程中产生的能力，若接触这些就易对人体产生伤害，严重情况还将导致死亡。所以，加强企业安全生产管理，才能降低机械运行中的风险，不只是需要对机械设备合理设计，综合考虑设备类型、参数进行选择。

1.3环境因素

直接、间接和设备运行状态等三种方式是引发安全事故的环境因素。员工患有职业病是对环境直接作用的主要表现，因长期工作于不健康环境中，易导致员工的一些职业病。诸如粉尘、噪音及采用具有放射性或有毒材料等在机械制造中都会对员工身心健康产生不同程度的危害。环境的间接影响主要是指因环境因素对员工产生的间接性伤害，因不合理的照明设计，员工在机械制造过程中产生籡昏、呕吐感，精神状态不佳而易于引起安全事故。影响设备运行状态主要是指温湿度等对机械设备质量标准产生影响，在运行中易发生故障，而导致一些安全隐患。

2机械制造中控制安全事故的措施

2.1控制人为因素的措施

意识由物质所决定并对其产生能动的反作用，这要求对企业管理者与员工加强安全教育，提高对安全生产重要性的认识，进而树立安全生产理念。企业领导层的安全意识与安全工作的落实具有密切关系，培训企业管理者使其深入了解安全生产流程及监管方法，加强培训沟通技巧，以确保安全监管的顺利实施。而对于企业员工也要加强安全培训，在机械生产中严格遵循操作规程要求掌握安全生产技术。此外，建立安全生产的企业文化，并将安全生产管理体系不断健全。

2.2控制机械运行的措施

机械运行中通常都具有一定的安全风险，但可采取规避安全隐患的措施，在机械运行中减少风险。诸如可利用增大机械设备安全间距，使产生的能量对人体减少伤害；或将安全装置设置好，减少接触人体，有效隔离机械生产过程中产生的能量。将安全罩安装在机械设备的重要部位，在运转过程中保持关闭安全罩状态，在工作中明显降低员工接触危险运转部门的可能，从而避免发生安全事故。此外，还应对机械设备运行管理活动不断完善，对检查、检测和维修机械设备等后续工作做好。

2.3控制部件质量的措施

部件质量、材料性应与国家安全标准要求相符，其原因是因部件质量对机械设备质量及运行状况具有直接影响。诸如，安全事故在机械制造过程中发生，导致员工伤亡就可能是因某部件的质量问题不符合国家和行业安全质量标准，使机械设施失效而引发事故，导致意外释放机械设备能量而难以有效控制。所以，可在采购部件过程中控制质量，购买的机械设备尽可能具有较高质量。还应对机械设备部件定期进行检修，将已损坏的机器零件及时更换等。

2.4操作规程的合理制定

操作规程是确保安全、稳定生产而制定，在对设备操作或办理业务时有关人员应严格遵循程序进行，在施工设计、组织措施及检测手段方面具有相应操作规程。在操作过程制定中，企业应与机械设备生产特点紧密结合，符合国家技术标准。操作规程是对员工操作和作业指导的重要依据，操作规程应达到科学性和可操作性。目前尽管操作规程的科学性没有形成统一标准，但应满足国家机械制造技术要求，符合安全操作规程规定，才能实现减少发生机械制造安全事故的目标。

2.5控制环境因素

在机械制造中，引发安全事故的一个重要因素就是诸如照明、噪音及温湿度等环境因素。这是客观存在于企业机械生产的现实条件，通常控制环境因素是不现实的，但可采取减轻环境因素影响机械制造的措施。

3结语

在机械制造中加强安全管理，对于提高机械制造的安全性，促进机械制造行业的可持续发展都具有十分重要的意义。

作者：王向宣 单位：哈尔滨高科技创业中心