石油管道工程现状及对策

一、石油管道工程发展现状

1.1石油管道技术特点

我国石油管道工程的发展可以追溯到上世纪七十年代，在经过几代人的艰苦奋斗和技术攻关之后的今天，石油管道技术已经有了显著的发展，与发达国家的差距也在逐步减小，使得我国的石油管道技术有了自己的本国特色，并且结合具体的国情建成了大量世界技术领先的石油管带工程项目，在根本上实现了我国石油管道技术的高水准发展。与此同时，和西方国家高度现代化的石油管道技术相比，我国目前的石油管道工程普遍存在着自动化水平较低、管理制度不健全等不足，还有待进一步发展提高。伴随着我国经济建设的快速发展，对于石油需求的快速增长刺激石油管道工程的快速发展，但是目前我国的石油管道建设存在的诸多问题严重限制了石油管道的优势，未能充分将石油管道快速便捷的优势发挥出来。在十二五建设中，为了更好的保障经济建设，有效完成成品油供给，我国应逐步建立起长距离成品油管道输送千线和区域性成品油管网。

1.2石油管道工程建设存在的问题

(l)复杂的地质问题影响石油管道建设。地质问题在石油管道建设的安全中占据首要地位，对于石油管道的铺设选线起到重大影响。在确定输油管道线路时，国家的政治经济、区域因素、能源战略等都要充分进行考虑，同时还要考虑到管道路径的气候、产业布局、资源分布情况等因素。管道经过复杂的地质条件时，需要尽量绕避地质灾害频发地段线路或采取必要的工程措施后通过，确保管道运营安全。想要设计一条经济合理、科学、高质的现代化输油管道，首先需要充分论证管道所经路线的的自然地质条件，并且做好备选方案的筛选。

(2)管件质量不容乐观。在石油管道中管件得到大量使用，这得益于管件的快速成型、良好的抗压性能、易于焊接等特点。因此，管件的使用好坏直接决定着石油管道工程建设的质量。目前在石油管道工程中存在的主要质量问题有:管壁厚度不够均匀;管件硬度偏低;在管件生产中存在的质量问题。劣质的管件会严重影响石油管道的进行石油运输，严重的甚至造成重大的安全事故和重大的人员伤亡。导致管件质量问题的主要原因是:内部管理制度不健全;采购市场混乱，没有建立良好的管件采购环境;没有与供应商建立良好的供求信息反馈体系;管件生产厂家不注重产品质量，以次充好，偷工减料，造成所生产的出的管件很难达到质量要求。

(3)管道施工质量要求不严格。管道施工企业在施工过程中对于施工质量的要求没有达到工程要求，出现施工工程与设计要求不符，管线焊接、防腐不达标等一系列的质量问题。其次还存在操作过程中工程质量把控不严，管理不够细致，规程执行不严，直接导致石油泄漏、盗油等事故的发生。总结造成石油管道施工质量不合格的原因主要有两个方面:一是管道工程施工企业中部分人员素质不高，员工积极性不高，导致工程未能按照设计要求严格进行施工，施工质量也未能达到输油管道的要求，给输油管道运行过程中事故的发生埋下了隐患;有关工程监管部门的责任缺失也间接的纵容了不合格的管道施工。由于目前缺乏有效的工程监管体系，导致有关部门的监管缺乏有力的依据，甚至存在有些监管部门与企业勾结，企图将不合格工程蒙混过关的现象存在。因此监管的缺失也是工程质量不合格的一个重要因素。

二、改进石油管道工程的对策

2.1加强石油管道安全保障工作

首先要制定切实可行的石油管道的完整性管理制度。完整性管理是不间断的对管带的运行状态进行检测盒管理，并且需要在特定的时间内对输油管道的运行状态进行数次检测和性能评估，在可调节的范围内及时采取有效的措施以规避潜在的危险，达到预防安全事故于未然的效果。管道状态检测可通过对不同情况分阶段、分层次地实现。其次，对新建管道要充分进行方案的可行性论证和方案的筛选，确保新建管道的较高的经济效益和安全性能。

2.2加大对于石油管道工作的研究力度

在政府机关的统一协调的带头下，将全国的石油管道事故进行统计整理，并且组织相关专家进行深入的研究，分析事故发生的原因，并且建立起全国性的事故资料库，以备日后石油管道工程的查询，达到预防石油管道安全事故的目的。同时对于国外的先进技术要积极吸收消化，并且在此基础上研发针对我国国情的石油管道检测系统，提高我国石油管道的整体自动化检测水平。

三、结束语

石油管道在能够实现石油的快捷运输的同时，也潜在着巨大的风险，只要我们严格把关施工质量，并且不断地额完善现存的管道检测系统，就完成可以将风险降低到最小化，是得石油管道在国民经济建设中发挥更加显著的作用。

作者：严小永 单位：中国石油西部管道乌鲁木齐输油气公司