探究制盐的节能途径

1采用无动力双曲线玻璃钢喷雾型冷却塔

省去四台160kW风机每年可节约电费160kW×4×7800h×0.8×0.6元/kW·h=2396160元。由于制盐行业循环水含有NaCl及CaSO4等杂质，易对砼结构塔造成腐蚀，且CaSO4等杂质易堵塞填料，影响热交换效果，采用玻璃钢作为塔体的主要构筑材料，解决了含盐循环水腐蚀问题。采用雾化装置一是解决了填料堵塞问题，降低了运行费用。与电力行业填料塔相比，每年节约水处理费用约200余万元。二是降温效果显著，喷雾冷却比表面积大、换热条件好，温差达7～9℃。在保证真空度的情况下，循环水量夏季减少25%，减少用电负荷605kW，其它三季可减少50%，减少用电负荷1210kW。按80%负荷率计算，节约电费（605kW×0.25＋1210kW×0.75）×0.8×7800h×0.6元/kW·h=3963960元。

2采用变频节电技术

两种负载的调节主要是通过控制阀门开度来调节负荷大小满足工艺需要，存在较大的节流损失，而变频节电技术则是通过变频器降低电机转速，在保证原有风量或流量不变的前提下，降低电机的运行功率，从而达到节电的目的。由变频调速的原理可知：异步电动机的转速：N0＝60f（1-s）p式中：N0为电机工频转速f为电源频率P为电机磁极对数S为电机转差率改变变频器的输出频率可以方便地改变电动机的转速，从而达到控制流量的目的。由流体力学可知:流量与转速的一次方成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。电机改变转速后减少的功耗△P及流量△Q：△P＝P0〔1-（n1/n0）式△Q＝Q0〔1-（n1/n0）〕式n1为电机变频后转速n0为电机工频转速由式、式可知：当转速下降10％时，流量减少了10％，但功耗减少了27.1％，当生产需要转速下降20％时，流量减少了20％，但功耗减少`了48.8％，起到了明显的节电效果。其具体节能情况可以说明：泵在维持恒压下给水流量由Q1降至Q2时，扬程将升至B工作点（工频曲线1），其功率H1×Q2，对应面积B-H1-0-Q2;原来A工作点功率H2×Q1，对应面积A-H2-0-Q1，两者所耗功率变化不大，如果采用变频降低转速至C（变频曲线4），扬程降至H3，可知节能量为：Q1×H2-Q2×H3，效果非常明显。实施效果我公司干燥系统配套电机为110kW、132kW、250kW和采输卤厂三台DS150-450/3A输卤泵，配套电机220kW，原设计全部采用软启动器进行控制。经过论证，我们把三台风机和一台输卤泵改为变频器控制，投运后调节方便，节电效果明显。根据试运行期间统计软启动控制的输卤泵和变频器控制的输卤泵的运行参数，初步估算每年可节电200万kWh。

3I效冷凝水综合利用

正常生产时制盐装置耗0.34MPa饱和蒸汽114t/h，I效蒸汽凝结水（100℃左右）除去做为减温水用去一部分，还剩余80t/h左右。为综合利用我们采取以下措施：在办公区增设溴化锂中央空调和换热机组为办公区供冷、供暖。在I效二次闪发桶与IV、V效平衡桶增设转水管道。通过以上措施，每年办公区供冷、供暖比用电力空调节电约40万kWh。春秋两季除一部分用作蒸汽减温水外其余的通过转水管道转入IV、V效平闪桶；通过计算可闪发饱和蒸汽4.28t/h。从而提高了热能的利用率。

4强化装置及管道

保温绝热材料是隔绝装置及管道向大气传导、辐射热量的主要介质，材料的选择及质量的控制决定着保温效果的好坏，在建设时期我们提高保温材料级别，选择优质硅酸铝板并适当增加厚度，在保护层与绝热材料之间增加防水聚酯层，严控施工质量，投运后保护层与大气温度相差较少，保温效果良好。

5结束语

在项目建设过程采取一系列措施，对于制盐装置降低电力和蒸汽消耗起到了较大的促进作用，但随着新工艺、新材料的不断出现，节能途径会进一步拓展。只有通过不断创新和探索，寻求适合企业自身的节能路径，才能取得良好的企业效益和社会效益。

作者：丁建跃 孟素青 单位：河南永龙化工有限公司