曲线式机械自动顶铁的构造

在织物芯或钢丝绳芯输送带生产线中，主机部分对输送带进行硫化时，由于不同规格的输送带宽度不同，在硫化时就对宽度尺寸有严格的要求，这就要求设备能够实现自动调节硫化机锅口的宽度尺寸大小，为此在生产中需要根据宽度需要选购标准规格的挡铁，将不同宽度规格的标准挡铁垫在设备长度方向的两侧，最外侧用顶铁顶住标准挡铁使其在硫化时标准定位，不会产生错位，保证宽度尺寸的准确。

为了实现这一功能，就对顶铁结构有了新的需求。对于单层的平板硫化机有液压式自动顶铁结构，主要用左右两侧共4个液压缸驱动，带动滑板沿长度方向移动，由于滑板上铣有键槽，在滑板移动时，推动键沿着热板的宽度方向移动，从而带动挡板沿这个方向移动，达到顶住标准挡铁的作用。但这种结构的液压自动顶垫铁仅适用于单层的平板硫化机，双层平板一直没有自动顶垫铁机构，现有技术中双层平板硫化机的顶铁机构主要采取的是焊接锅边式的顶铁机构，加工出一定数量的板料，在安装时，按一定位置焊接到平板硫化机的热板长度方向两侧，高度位置高于热板的工作面，用于挡住标准的挡铁，这些需要手工操作，过程复杂，难以实现自动控制，操作人员劳动强度大，并且不易保证产品的硫化质量。上述技术方式还有待于进一步改进。

1结构论述

为了适应市场的需求，开发设计出了一种双层平板硫化机用曲线板式的机械自动顶垫铁机构，用固定于热板上的支座上下移动，带动滑块沿曲线板轨迹上下移动，每到接近合模状态时，滑块沿轨迹可实现水平移动，从而带动热板两侧的挡铁自动向热板的中心方向移动，实现自动顶铁合模的功能，反之开模时则可实现向反方向移动，卸掉顶紧力，实现了自动顶垫铁开模的功能；在上热板的支座上焊有两支臂，上面加工了轨迹槽，当中热板降到指定位置时可挂在轨迹槽的下端。下面结合图示对本结构作进一步说明。

图1为结构原理示意图，示出了本结构在双层平板硫化机开模时的一种情形。图2为图1的侧视结构示意图。参看图1与图2，一种双层平板硫化机用顶铁机构，包括：挡铁、与硫化机上热板固定连接的上连接座、与硫化机中热板固定连接的中连接座、与硫化机下热板固定连接的下连接座及立式导向杆。立式导向杆的上端通过销轴固定在上连接座上，立式导向杆上设置有上滑块与下滑块，上滑块与中连接座固定连接，下滑块与下连接座固定连接。上述上连接座设置有两条向下方伸展的、并且以立式导向杆为基准对称布置的导向臂，各条导向臂上设置有相互对称的纵向轨迹槽，纵向轨迹槽从下至上向上热板所在的方向上（向内侧）折曲，上滑块置于两条导向臂之间，上滑块的两端滑动轴分别置入同侧的纵向轨迹槽内。上述立式导向杆处于上滑块下方的一段杆体形成向中热板所在的方向上（向内侧）折曲的轨迹段。上述下滑块设置有推动下滑块上升或使下滑块下降的滑动套，滑动套通过销轴套置在立式导向杆上，上述滑动套配置有动力驱动装置。

图3为本结构原理示意图，示出了本结构在双层平板硫化机合模时的一种情形。上述方式中，合模时，结合图3与图4，滑动套上行推动下滑块上升，带动下热板向中热板靠拢，在接近合模状态时，下滑块到达并沿轨迹段运行后可带动下热板向内侧水平移动，从而带下动热板两侧的挡铁自动向热板的中心方向上移动，进一步上升则推动上滑块一同上升，并带动中热板向上热板靠拢，上滑块沿轨迹槽运行可带动中热板水平移动，从而带中动热板两侧的挡铁自动向热板的中心方向移动，最终实现自动顶铁合模的功能。开模时，卸掉下滑块的顶紧力，实现自动顶铁开模的功能，当中热板降到指定位置时上滑块可挂在轨迹槽的下端。上述结构为单套的顶铁机构，由于使用的要求，根据每台双层平板硫化机平板长度的不同，在平板硫化机两侧可对称布置不同数量（套）的上述顶垫铁机构，用挡铁连成一体，每个机构动作时，可带动挡铁向热板内侧移动，从而可夹住标准挡铁，保证达到输送带的宽度要求，安装时对每套机构进行调整找正，保证其动作的协调同步，

2结束语

曲线式机械自动顶铁解决了双层平板硫化机无自动顶垫铁的历史，极大地降低了操作工的劳动强度，并且自动化程度高，避免了人为因素，极大地提高了硫化制品的质量。本结构已经申请了实用新型专利，弥补了平板硫化机中此项目的不足，提高了产品的档次，在市场中能争取更大的优势。在以后的设计中将对这种结构继续进行优化改进，使其更适用于市场的使用需求。