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二灰碎石施工方法及质量控制

2021-4-10 | 管理相关

 

二灰碎石基层具有良好的力学性能,具有整体性强、承载力高、水稳性好的特点。由于充分利用了粉煤灰,既比较经济,又有利于环境保护,近年来被广泛用于高等级公路做路面基层。由于基层上直接铺筑沥青面层,因此,对基层的质量要求比较高,如何保证二灰碎石基层施工质量是施工和管理部门研究的一项课题,本文结合长春至四干高速公肠二灰碎石基层施工过程,探讨施工质量管理方法以供参考。

 

长春至四平高速公路二灰碎石基层厚度为25cm,要求用厂拌法施工,其工艺流程为:采备原材料—准备下基层—测量放样—培路肩—拌制二灰碎石混合料—运料摊铺—整型—碾压一一养生;

 

1原材料质量管理

 

1.1粉煤灰

 

粉煤灰为长春一汽电厂生产的。

 

1.2石灰

 

石灰为当地放马沟生产的钙质石灰,各项指标均符合1级灰标准,但在消解时发现有部分残核,因此我们将石灰使用前15天消解完毕,利用剩余时间使其充分消解,消解时掌握好用水量,将消解后的石灰过10mm筛,筛除残核和杂质。

 

1.3集料

 

碎石为当地生产的玄武岩和石灰岩,根据集料级配要求,单一规格碎石无法达到级配标准,所以我们选用了20一40mm、10一Zomm和2一lomm三种规格石料进行比例掺配,满足了集料级配的要求。

 

1.4各种材料进场后,按规定的频率

 

做好试化验,由监理工程师验收签发质量合格单,’不合格的材料及时清除。为确保材料质量,派一名技术员对每车材料进行验收,防止了不合格材料的混入。

 

1.5对各种材料堆放要求整齐,界线分明,做好标志牌,防止卸料人员疏忽造成材料规格混杂。

 

2准备下基层

 

2.1施工前对下基层进行一次检查,下基层平整、坚实、无松散和软弱地点,压实度应符合要求,如发现有不合格处,进行精心处理至合格为止。3测量放样和培路肩

 

3.1恢复中线每10m设一个桩,横断面按中心、两侧路面边缘各设一个桩,并在两侧路面边缘外0.sm处设指示桩。

 

3.2测量各桩点高程,计算出各桩点松铺厚度(即填高),同时在两侧指示桩上标出松铺厚度的位置。3.3按松铺厚度挂线培路肩,路肩要进行夯实;培肩宽度要在lm以上。

 

4拌制二灰碎石混合料

 

4.1混合料组成设计

 

混合料组成设计的目的是在强度上满足设计要求,抗裂性达到最低,易于施工。二灰碎石混合料组成设计由高速公路试验中心统一设计,最后确定为石灰:粉煤灰:集料~7:18:75,集料级配应满足表根据已确定的设计配合比,工地实验室做二灰碎石击实试验,得到最大干容重为2.O4t/m,,最佳含水量为10.5%,7天无侧限抗压强度在0.9一1.ZMpa之间,满足要求(0.SMpa)。

 

4.2拌合设备选择

 

月前,我国生产的稳定土拌合机型号不一,有的已形成系列产品,根据工程量和施工条件选择生产能力适中、材料配比准确,对环境污染小的设备。我们选用的是吉林省白城市筑路机械厂生产的BW-250G型拌合设计,其最大生产能力为250T/h,配有五个进料斗。

 

4.3混合料试拌

 

先调试拌合设备,使设备能正常工作,测定各种原材料的流量。其测定方法有两种:‘(l)电动机转速不变,调整料斗闸门的开启高度,绘制流量—开度曲线;(劝料斗开启闸门的高度一定,调整变速电机的转速,绘制流量一转速曲线。、然后根据各种原材料的设计重量配合比,计算出各自的流量,从流量—开度曲线或流量—转速曲线查找出开门高度或电机转速进行试拌,试拌时要逐一检查各种料的实际比例和集料的级配。反复调整料门高度或电机转速,一般试拌3—4次方能达到要求。

 

4.4混合料生产

 

4.4.1含水量控制

 

混合料含水量的大小直接影响其压实度、强度和干缩性能,以及施工的难易程度。在拌合生产中,混合料含水量应大于最佳含水量2一3%为宜,北方路面基层施工一般都是赶在6一8月份,正是雨季。因此,材料要做好防雨,特别是粉煤灰要防止雨淋,生产时要用有经验的人员专门负责混合料的含水量,根据原材料的含水量及时调整供水闸门的开放程度,使生产出的混合料处于最佳状态。

 

4.4.2各种材料配比的检测

 

混合料在生产过程中,要随时检测各种原材料的配合比和集料的级配组成,看是否满足设计要求,如不满足,及时调整某一材料的流量使其满足要求,按规定的频率做无侧限抗压强度试件,检验强度是否满足设计要求。

 

5混合料运输及摊铺

 

5.1备料

 

向已准备好的下基层路段备二灰碎石混合料,用自卸汽车备料,根据已确定的松氛系数,奋;算山每车料铺筑面积,派专人指挥卸料,注意装车时要尽量使每车料数量均衡一致,备料时要快装快卸,尽可能避免骨料集中,出现离析现象。

 

5.2摊铺混合料

 

根据我国目前施工队伍的现状,摊铺稳定粒料类材料使用摊铺机者甚少,大多数采用推土机、平地机配合人工摊铺,这种摊铺方法平整度、拱度很难达到要求的质量标准,因此加强摊铺工序的质量管理是关系到能否实现质量指标的关键一环,只有认真做才能实现。

 

摊铺时根据备料情况配备机械人力,我们使用2台推土机、1台平地机(120KW)、劳动力20一30人,配备手推车2一3台找补用。摊铺前先按测量记录将两侧边桩、中间桩放样挂线,用摊土机按线高度粗略摊平,用平地机进行整平,人工跟随平地机找补,人工找补时将粗集料集中处散开,细集料集中处掺入骨料。整平时要使标高略高出线1一2。m为宜。

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