2021-4-10 | 管理相关
1建筑起重机械安全事故影响恶劣
建筑起重机械是实现生产过程自动化、机械化，降低建筑施工劳动强度，提高生产效率不可缺少的物流运输设备。随着人类生产活动规模的不断扩大，国民经济的迅速发展，机械化、自动化程度要求愈来愈高，与此相适应的起重机械技术也在高速发展，使用范围越来越广。特别近年来国有企业改制，民营企业迅速崛起，建筑起重机械需求量日益增大。
但由于起重机械管理水平发展相对滞后，由此引发的设备事故、安全事故也日益增多。2007年全国发生的几起恶性建筑起重机械事故在全国建筑行业影响极坏，引起国务院及建设部的高度重视，迅速地下发了建设部第166号文件《建筑起重机械安全监督管理规定》。从2000年~2008年4月，媒体曝光的120起建筑起重机械安全责任事故的统计来看：建筑起重机械事故呈群死群伤特征。120起事故死亡总人数232人，平均每起约2人；使用单位74起占59%，安装单位42起占35%，制造厂家4起占3.5%；现场作业人员违章操作事故96起占80%。主要问题集中在：无证上岗；超负荷使用；违规安装拆卸；基础不符合要求；垂直运输机械附着不规范；自行加工起重机结构；安全技术方案错误；载货升降机违规载人等。
2008年6月25日，合肥市新站区一公司仓库发生一起重大安全事故，正在吊装过程中的起重机支腿突然倒塌，致使现场两名安装人员当场死亡，另一人受伤。2009年以来，北京市建筑工地安全事故明显增多，尤其是起重机械事故呈多发趋势。
2009年1~4月北京市共发生起重机械事故5起，造成3人死亡；而2008年同期北京市仅发生起重机械事故1起，死亡1人。2009年4月2日，在青岛市云南路与东平路路口一建筑工地，青岛胶州湾起重设备安装有限公司在塔式起重机拆除过程中，发生上部结构失稳坠落事故，造成5名拆除工人死亡。
由于建筑起重机械所引发的安全事故在施工现场机械的安全事故中占较高的比例，而且是重特大事故的易发点，使得施工现场建筑起重机械的安全使用成为建设施工安全生产的重要组成部分。如何有效地控制和降低施工现场建筑起重机械的安全事故、保证建筑起重机械设备的安全正常运行，已成为建设安全工作的一项重要内容。
2建筑起重机械在施工中存在的问题
笔者通过查阅近两年来国内媒体上的相关报道，结合本单位的工作实践，发现建筑起重机械在施工中主要暴露出以下问题：部分产品质量不过关、对设备管理不够重视、相关专业资质审批门槛低等。
2.1产品质量及使用问题
2.1.1产品质量不过关
目前建筑起重机械设备生产制造单位比较多，各生产企业的水平参差不齐。有技术水平和生产能力较强的企业集团，它们有自己的研发中心或设计所，有一整套先进和完备的生产和工艺装备。有的中型生产企业技术能力相对一般，其产品设计生产图纸大多从专业设计院所转让而来，一般自己无设计能力，但具有一定的工艺装备、技术力量及生产经验。
还有不少生产和技术能力较差的中小企业，一般自己无设计能力，而且又缺乏完整的工艺装备、技术力量及生产经验。因此不同生产企业生产出的产品质量差距较大。
一项全国性的调查显示，起重设备原因造成事故占15％，问题集中在主要结构严重锈蚀、主要结构裂纹；连接螺栓松动；销轴脱落；钢丝绳断裂；安全装置损坏等。以塔式起重机为例，在结构方面，塔身、臂架、平台等主要钢结构件的焊缝质量较差；附着装置结构件大多采用非标制作件，工艺粗糙、焊缝及连接可靠度较差，很难达到使用要求；塔机标准节主弦杆采用角钢对拼，焊接加工工艺考虑欠周，结构承载后焊接易产生裂纹；由于加工工艺不完整，同一厂家生产的同一型号的塔机塔身标准节不能互换，有的甚至同一台塔机的标准节不能互换。
在机构及起重零部件方面，一些小型塔机起升机构卷筒钢丝绳排绳不齐，尤其采用了无绳槽卷筒，排绳及钢丝绳受力更不理想；运动部件的外露部分如制动器、齿轮啮合处等未按规定设置防护罩壳。
一些设备生产厂家对原材料缺乏严格的质量把关，有的甚至采用劣质钢材。如轧制型钢的钢锭，轧钢前钢锭应按标准把两端含有杂质部分切除，有些企业少切些甚至不切，更有甚者用切下的两头进行轧钢，制成钢结件后，从外表无法判别其优劣，用这些材料生产的塔机其寿命显然比使用合格材料产品要短的多。
2.1.2安拆操作不当
塔吊安拆事故中常有塔机折臂、上部结构坠落等事故发生，其原因是多方面的。有的是在拆除第一个标准节时安装人员为求进度，提前把顶升套架支撑的二、三节标准节之间的连接螺栓部分拆除，造成重心失稳引起；有的是在没有拆除平衡臂配重的情况下，就将起重臂吊起，致使平衡臂及配重对塔身形成不平衡力矩，造成塔身破坏，上部结构坠落；也有的是起重司机操作等失误，造成汽车吊倾翻，吊臂折断等事故。塔吊和施工电梯使用过程中也常有塔吊倒塌、施工电梯冲顶、物料提升架吊篮坠落等事故发生。
2.1.3不重视维修保养
不少新建或转制的民营和小型的施工企业对建筑起重机械设备的维修保养普遍不重视。如某企业从工地拆卸了设备，不经保养直接运至另一工地进行安装使用，虽然其中节约了一次运输费、堆放的场地费等，但把存在的隐患却带到下一次的使用中。
2.2管理及法规问题
2.2.1管理职能弱化
建设施工现场建筑起重机械的设备管理在施工企业内部管理中属配角，企业对设备管理的重视程度相比计划经济时代正在逐步趋向淡化。有的施工企业撤消了设备管理的专职部门，或把设备管理归入工程综合管理当中。由于缺乏专业管理，原有的机械设备日常维护保养及根据其工作特性制定的各级维修保养制度、设备档案、报废设备的规定、设备流转的规定等，都因种种原因而省略了。