2021-4-10 | 企业管理
本钢废钢加工厂是本钢集团有限公司转炉和电炉炼钢生产的废钢供应基地，为适应炼钢生产发展需要，不断加快现代化发展步伐，大力推进精细化管理，建立和完善精细化管理的各项管理机制，促进了企业全面发展。通过制订有效的企业发展战略目标及实施规划，不断加强基础管理，在细节、服务、规划、系统意识方面精细到各个环节，企业综合管理素质和专业管理水平不断攀升，企业规模不断扩大。2009年各项指标创历史新高。完成废钢调入量112.3万吨，同比增长36.6%，其中完成外购废钢65.2万吨，同比增长12.8%;完成内部回收废钢47.1万吨，同比增长92.9%。完成废钢供应量118.4万吨，同比增长39.4%.完成综合能耗2.53公斤标煤/吨废钢，比计划降低33.4%。同时，安全生产实现“六为零”，为本钢打造千万吨级精品板材基地，满足炼钢生产需要，实现优质保供目标提供了保证。
念.设备管理“零故障”、生产运行“零影响”的安全生产理念;“均衡、稳定高效、优质保供”的废钢加工生产管理理念;“精心、精细、精准”的设备管理理念;“精细各环节，节约每一分”的成本管理理念以及“以人为本，规范制度，责权到位，科学高效”的企业管理理念等。通过观念的确定和落实，推进了企业管理精细化的前进步伐，促进了废钢加工生产均衡、稳定、高效运行，确保了优质保供目标的实现。实现了企业管理效益和经济效益的统一，全面提高了职工的技术素质和道德修养，为企业实现又好又快健康发展奠定了坚实的思想基础。
一、用精细化管理理念推动企业发展建设
思维决定行为，思路决定出路，我厂从生产经营活动中认真研究现代废钢企业的发展特点，不断调整工作重心和工作思路，解放思想、转变观念，从传统的粗放型管理向精细化、专业化管理转变，不断适应炼钢生产发展的新形势、新任务的需要。在企业的生产经营活动中，确定了管理工作“零缺陷”、日常工作“无漏洞”的管理工作理
二、用前瞻性的管理，保障企业精细化管理的有效实施
企业在谋划全年工作，布置具体措施时，要把经营工作放在第一位，把费用指标算细、算透。在此基础上，以效益最大化为目标，合理安排企业的各项生产经营工作。
企业各职能部门和各单位不断建立和完善适应这种转变的考核机制和管理体制。一是强力推动和引导广大干部、职工在思想和行动上向以经营为中心的方向转变;二是在考核的各个环节上，把所有费用定量化纳入考核管理机制，层层分解落实到最小核算单元。
能落实到车间的不留在厂部，能落实到班组、机台的不留在车间，能分解落实到个人的不留在班组或机台，切实做到人人身上有指标，共担风险，合力攻坚。在企业管理的各个环节上，把各工序、各管理环节有机地联系起来，形成费用管理系统连带考核，实现系统效益最大化，切实做到上下工序互创条件，从而保证系统效益最优。
三、用发展的观点和科学的思维，超前做好生产组织
随着本钢炼钢生产规模的不断扩大和冶炼品种钢产量的提高，企业对废钢配料供应工作提出了更高的要求，任何生产上出现的“小耽误”都可能影响企业整个生产链条的衔接与运行，因此大力倡导精细化管理就显得尤为重要。
1、强化生产调度的统一指挥，充分发挥各级管理人员的作用。严格生产指令，在生产组织过程中坚持高、严、实、细的生产方针，不断加强废钢现场管理，制定废钢现场管理考核细则，奖罚分明。做到生产信息反馈和深入废钢现场“两及时”，生产组织和生产管理“双到位”。严格生产组织过程中各工序间的衔接，加大生产组织管理考核力度和执行力。
2、在生产组织上做细、做卖各项工作。实现生产均衡、高效、稳定运行。加强对生产过程中各工序的管理，根据钢产量和冶炼不同钢种的需要，做到超前谋划，超前准备，科学合理地组织废钢配料供应工作。确保实现优质保供目标。
3、全力推行数字化企业建设，组建完成了全厂局域网，建立了ERP系统，使计算机网络覆盖全厂，把智能化控制技术等科技手段应用于各个生产环节的管理和决策之中，实现企业生产的系统优化，提高了不同品种废钢资源的综合利用率，降低了生产成本，实现了企业效益最大化的目标，确保了企业各个工作环节的安全、高效、经济运行。
4、用发展的观点，科学的思维，超前的眼光，创新的管理，加大企业技术改造步伐。
各项技术改造项目相继竣工投入使用，并取得了骄人的成绩。为适应炼钢生产配料供应发展的需要，通过引进和消化先进的技术装备，今年上半年，相继建成了跨长分别为216米、228米，宽均为33米，并各有13个废钢储料池、6台废钢地面配料称及1个自动检斤控制系统的1#配料间和2#配料间，还建成一个跨长228米、宽”米的废钢机械加工间，现均已投入运行使用，为满足炼钢生产“一炉一斗”配料供应提供了保证。在吸收和消化新设备、新工艺过程中，提前对操作者进行了专业培训，从理论到实际操作全方位掌握新设备、新工艺的技术性能，从而为新设备、新工艺投入生产，实现“优质保供”，全面完成各项生产经营任务提供了可靠的设备保证。
四、强化标准成本管理，全员、全过程地控制成本消耗
加强对职工的思想教育，增强成本管理意识，转变传统观念，由“先干活后算账”向“先算账后干活”转变，由注重废钢加工产量向注重效益转变。先后制订了《成本费用管理考核办法》《车间成本费用分配明细》等制度，把指标层层落实到各基本单位，化小成本考核单位，定期实行成本网上核算机制，加大对降成本关键措施的落实考核力度，形成千斤重担大家挑，人人肩上扛指标的全员、全过程地降成本氛围。为严格控制各项指标消耗，建立成本考核点评制度，实行每旬进行一次成本消耗通报，每月进行一次成本分析，随时掌握、跟踪考核成本，消耗情况，发现问题及时解决，并坚持先算账后组织生产，严防成本超支和花“探头钱”。