2021-4-10 | 管理相关
1概述
梅山铁矿选矿厂于1979年10月投产，山口村尾矿库是选矿厂的一期尾矿库。一期设计处理原矿250万t/a，重选的尾矿分成干尾矿和湿尾矿两种。干尾矿中75一0.9mm为粗粒级，投产后一直外销作建筑材料。湿尾矿0.9一0mm，经曰50m浓缩机浓缩后，溢流作循环水，底流送至6km外山口村尾矿库。尾矿库分上游库和下游库，上游库1979年10月启用，原设计重选湿尾产率4%，年产尾矿6.25万m3，尾矿坝最终堆积标高为65m，总库容为164万m3，服务年限17年。
选矿厂投产后，由于生产工艺调整变化，实际重选湿尾矿产率上升至7写，尾矿量也增加到17.5万t/a，故尾矿库的服务年限也相应缩短。为了延长山口村尾矿库的使用年限，1990年对尾矿库的尾矿坝进行了加高扩容，由原标高65m提高到67n飞，并对加高后的坝体进行了静、动力稳定性测定分析。上游库加高Zm，总库容扩大为185万m，，可延长使用时间•2.5年。
1989年在山口村尾矿库的下游又建一座坝高17m，总库容59.36万m“的下游库。
尾矿量按10.5万t/a，堆积干容重1.6t/m“计算，下游库可使用5年。
根据当时对尾矿量的计算，上、下游库设计总使用年限共24.5年。随着二期工程不断延深，原矿中的硫、磷偏高，1996年7月铁精矿开始降磷，降磷生产中又增加了一部分浮选尾矿，使尾矿量越积越多，导致山口村尾矿库使用19年就提前退役。目前已基本达到设计最终高度。上游库已达到设计最终标高67m，下游库距37m最终标高也仅相差0.8m。按现行生产能力，可使用至1999年4月底。因二期梁塘尾矿库还未建成，为了不影响选矿厂的正常生产，必须延长山口村尾矿库的使用时间，保证新、老尾矿库正常衔接。
2后期坝体安全问题
山口村尾矿库使用到后期，问题越来越多。尾矿坝是尾矿库构筑物的主体，除地形地物及原设计中的各种因素影响坝体稳定性外，采用的尾矿设施与管理的好坏，对后期尾矿坝安全稳定性也有一定影响。符合尾矿库技术要求规范的就安全;反之，就危险。
山口村尾矿库的筑坝采用上游法，即通过坝顶分散放矿的支管向库内均匀放矿，颗粒按重力分级自然沉积于子坝前，缓慢形成并借助其本身作为筑坝的材料，工艺要求尾砂粒级必须>0.05mm，而梅山选厂重选湿尾矿粒度较细，>0.05mm的粒级，只占40%左右。铁精矿降磷后，浮选尾矿粒级更细，90写以上为200目。当矿浆缓慢进人库区后，立即在水中扩散，其中>0.051mm的颗粒迅速下降，0.02mm微细粒随之沉积而很难形成水下陡地段，主要是溢流塔水位限制。
由于尾矿排放量大，浓度(20%，根据设计要求，上游库水位控制在65m，大坝滩而的上升速度必然是缓慢的，库容蓄水和澄清水距离不足会导致汇流水跑泥，若要控制水位保持滩面坡度，使水面离坝水平距离缩短，库内水位上升，从而使库内的水位势能加大，渗经变短，浸润线增高，导致坝体安全稳定性降低，对尾矿库的安全有严重的影响。
3采取措施
山口村尾矿坝于1987年6月份完成了四条观测线的建站任务，并在基础坝角、坝顶、第一、第二尾矿子坝上各建一条观测线，观测点共24个，基本控制网点七个。根据观测，在下游库水位达到34.50n、时，1999年4月2日后，上游库初级坝的浸润线水位上升快，特别是4月9日白天，初级坝浸润线水位猛增到35.IOm。极为严重的是水从初级坝观测孔的管口流出来，各个网点渗透水管的水位明显增高。由此说明上游坝体安全稳定性受到影响。为既保选矿生产不能停，又保上游尾矿库安全稳定，采取了以下措施:(l)将上、下游库隔开，相对独立即在游J车的压重坝上，标高34m处，用编织袋装尾砂，筑成15Om长的一组隔墙，隔墙内放人土工布，这样就能把上、下游库隔开;筑隔墙时，要求与上游库基础坝相距1000r:1，1飞，作_L游库排渗水之用。(2)为解决上游库排渗水问题，采用两根必108mn:钢管，一头从34nl标高处，自然插入下游库的溢流塔33.6nl处，或者用一台潜水泵将水抽干。
采用此法后，初级坝的水位可保持在35m左右，基本缓解了上游坝体浸泡问题，一下游库溢流塔水位可超出35.50m标高，这样可增加下游库的容积，延长尾矿库的使用寿命，保证新、老尾矿库的正常衔接。
上游库坝内浸润线的高低，是决定尾矿坝安全稳定的重要因素，但是下游库水位不断升高，上游库的一级子坝浸润线埋藏很浅。
为防止发生管涌等渗透破坏主坝，需在一级子坝增加贴坡反滤。
(3)加强后期管理，使山口村尾矿库在安全稳定的条件下，使用时间延长了40天。
4结语
通过加强对山口村尾矿库后期的技术管理及采取技术措施，及时排除和控制了上游库浸润线上升的势头，解决了尾矿坝坝体的安全稳定，保证了矿山的正常生产，又为二期梁塘尾矿库建成使用平稳过渡创造了条件，也为新尾矿库的管理积累了经验。