2021-4-10 | 管理相关
1依靠技术进步.加速设备改造更新
1.1抓住机遇，大胆革新改造
新疆化肥厂是七十年代初建成的一座中型氮肥厂，原设计以煤为原料，采用粉煤气化工艺，后改以重油为原料的常压裂解气化工艺，设计年产合成氮6万to由于设计存在先天性不足，投产后生产不正常，连年亏损，后经几次改造，生产墓本达到设计能力，但工厂仍采用重油常压气化工艺，工艺落后，能耗高、消耗大、效益差，企业经营非常困难，新化的生存和发展就无从谈起。
早在1992年新疆吐哈油田的开发取得了突破性进展，在采油的同时也采出大量的天然气，我厂在这种特殊情况下果敢善断，经集体讨论，做出重大决策，决定以天然气代替重油进行10万t合成氨装置节能增产技术改造，关键时刻抓住机遇，一锤定音。本项目自1996年6月25日破土动工，至1999年8月25日全面完成，历时三年完成总投资近5亿元。
本次技改工程我们采用当今国际上最先进的换热式(自热)天然气转化新工艺(俄罗斯技术)，脱碳系统采用双塔再生脱碳工艺技术(意大利GV公司)，氮合成塔采用较先进的N一C型二轴一径合成塔等新工艺、新技术、新材料等。当年即达到了设计能力，日产合成氮450内的指标，t氮能耗由17.SGca]降低到10、OGc以左右，使我厂的合成氮生产上升了一个新水平，设备的新度系数上升到0.65。
通过近几年的改造，使我们深深认识到，在新形势下，企业要发展，必须提高企业的自我改造，自我发展和应变能力，才能不断提高经济效益，增强企业发展后劲。在此塞础上，我厂抓住机遇，依靠技术进步，从淘汰落后的生产工艺、从改造更新老旧设备入手，大力开发新产品，应用新技术，提高产品质全，降低消耗，治理环境污染，取得了成效，使老企业焕发了青春。我们先后开发出涂膜尿素、防结块硝按、三聚氛胺等新产品，同时收到了良好的经济效益，使企业步入了良性循环的轨道。
1.2积极挖潜改造闲置设备，使其继续发挥能力，创造效益财富源于对资产的使用，而非占有，资产只有在运营中方能增值。资产长期固化不流动，导致浪费和流失，使所有者权益受到损害。
因此，对改革挖潜闲置设备要有紧迫感，让闲孟的设备再利用，为企业创造出更大的经济效益。在近几年的改扩建中，我们先后对即将闲置的5台大型压缩机进行了改造利用。如将2台飞瓜一165乃20氮氢压缩机(已投运近20年扩建后将闲置)改为场瓜一160/225型cq压缩机，仅此一项每台节省直接投资650万元;将2台4M12一59/30氮压机改为4M12-59乃O氧压机，不仅避免了闲里和积压，而且满足了生产急需;将礴仪肠护八空气装置4以刃kW空压机驱动机由能耗及运行费用较高的汽轮机，改为电机拖动等项;这些项目一经投入生产，均收到了很好的经济效益。
新获化肥厂是一个老企业，闲置、停用的设备较多。改革挖潜的潜力很大。老企业具有改造利用闲里设备的管理是动态的、长期的，因此我们将其纳入设备的日常管理中。
2加强设备现场管理.充分发挥设备效能
设备是企业和国家的对富，是企业的主要生产手段。设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、钩里、安装、使用、维护、修理、改造、报度直至更新)的科学管理。其目的就是要不断改善和提高设备素质，使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥设备效能，促进企业生产的持续发展，为提高企业经济效益和社会效益服务。
设备现场管理，主要是指对设备使用、维护阶段的现场管理，这一阶段是充分发挥设备效能，为企业创造效益的重要时期，因而做好现场设备管理工作十分必要。
搞好设备现场管理最重要的是正确使用设备。设备在使用过程中，由于受到各种力、使用方法、工艺规程、工作持续时间等影响，技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制设备技术状况的变化，延缓设备工作能力的下降过程，就必须根据不同的设备工作条件及结构特点，掌握劣化规律，创造适合设备工作的环境条件，正确使用设备，按照设备允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间，精心维护设备。
设备在使用过程中，由于设备物质运动，必然会产生技术状况不断变化和不可避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗。这些设备的隐患如不及时处理，会造成设备过早丧失性能，甚至造成严重事故。做好设备维护保养工作，及时发现和处理出现的问题，改善设备的运行条件，功能防患于未然，消除设备的突发性故障和控制设备渐发性故障，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上取决于维护、保养程度。
搞好设备现场管理还要正确处理生产任务与设备维护、保养、修理之间的关系。特别是生产任务繁重的设备，更应重视维护、保养工作，尽可能采用预知维修和计划维修，减少或避免事后维修，以缩短修理时间，增加设备使用时间。设备现场管理是一项长期的、重要的基础管理工作，只有持之以恒，才能收到成效。
在多年的设备现场管理中，我们始终坚持以下工作:第一，强化设备管理，夯实基础工作。主要是建立健全操作规程和管理制度，严格现场管理，治理“跑、冒、滴、漏”，改变“脏、乱、差”现象，实现文明生产，安全生产。关健是充分发挥操作人员的主观能动性，严格执行岗位贵任制、交接班制、巡回检查制、维护保养制和“三级过滤”，实行了“机、电、化、仪”四位一体的双包机制和挂牌管理，个人创红旗设备和无泄漏岗位，创建无泄漏丰间与设备上等级，机动部门定期组织检查评比，多数车间分厂实现了长期稳产、高产和文明生产，我厂自1986年开展学吉化以来，我们始终坚持对各车间的设备管理进行检查评比，要求各车间的主要设备完好率保持在98%以上，全部设备完好率保持在男%以上，静密封点的泄漏率不得高于0.舫%‘，设备的平均出力率为78%，自1986年以来我们先后修改完善了32项企业标准和管理制度，做到执行有标准、检查分析有数据，并对一些大型传动设备实行在线监测和状态监测，使设备管理水平大大提高了一步。第二，抓好一年一度的设备大修，提高装备的技术状况。化工行业设备技术状况如何，在一定意义上决定于一年一度的设备大修。