2021-4-10 | 管理相关
涤纶二厂短丝分厂下设3个生产车间，3年来通过基层建设达标、升级活动，1996年3个车间同时取得了总公司基层单位建设A类车间达标，一车间经验收合格，成为公司的“优秀车间”。围绕基层建设达标、创优活动所取得的一些成效，归纳起来主要就是“明确三个要求，加强四项结合”。
一、明确“三个要求”，夯实管理荃础
所谓明确“三个要求”，就是统一一个认识的要求，解决一个难题的要求，坚持一个标准的要求。只有明确了这样“三个要求”，才能将创优活动的基础工作做深、做透、做细。
1.统一一个认识的要求。
有不少同志认为:“生产装置只要把生产搞好就行了，搞这些‘虚’的东西，没有什么用场，不值得化大力气去抓，只要能应付上面的检查就行”。在这种应付的观点支配下，基础管理工作就不可能有扎实的基础，更不可能逐步形成有较高管理水平的科学管理体系.常言道:“皮之不存，毛将焉附”。一个现代化的生产装里，只有具备较高的科学管理水平.才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，并谋求长远发展。而这一切，必须以扎实的基础管理为依托。一个在基础管理方面都显得捉襟见肘的部门，要想一下子达到较高的管理水平，其结果是难以想象的。分厂领导班子在形成这样的共识之后，狠抓基层建设的思想认识便逐步得到了统一
2.解决一个难题的要求。
基层建设和基础管理工作一般不容易做好。这项工作难就难在它是一项“系统工程”，而且所涉及的内容比较枯燥、繁琐，不是一朝一夕、一嗽而就的事，所以很难持之以恒。尽管有些内容可以用“突击”的方式补出来，但更多的东西需要日积月累、持久不懈的努力，才能获得真实可靠且具有指导意义的原始资料。
因此，能否保证在一个相当长的时期内，始终如一地按照系统化、规范化的要求，来收集、整理各种原始资料，成了我们最大的难题。前两年，我们的达标创优活动常常给人一种“技不如人”的感觉，尤其是基础资料特别缺乏。为确保主体资料的连续性和完整性，各车间选派了一批责任心较强的同志，对各专业条线的工作资料实行专人负责，并定期交由车间分管领导进行检查，形成了相互监督、相互促进的局面。
3.坚持一个标准的要求。
为坚持达标、创优标准，我们对考核细则中的六大要求，进行了具体的细化。可以说，考核细则中的每一个条款，都能从我们的基础资料目录中，找到相应的材料。在基础工作的管理过程中，我们要求各部门要从“大处着眼，小处入手”.切实把达标、创优活动放到装置生存和发展的“大处”来认识.严格按照基层建设达标、升级标准来开展工作:在严格按照达标开展工作的同时，我们并没有被这些具体的细则束缚住自己的手脚，而是大胆地将我们工作中的一些更具实用性、指导性和富有自己部门特色的基础工作，纳入到达标、创优活动的范畴之中。例如对整个分厂生产运行状况及成本考核等内容，实行计算机管理的做法.就是我们在日常工作中，推广应用的极具实用价值的科学手段。这在一定程度上丰富和发展了我们自己的基层建设活动.同时，也促进了企业管理工作的深入开展。
二、加强“四项结合”，发挥墓层潜能
在开展基层建设达标和创建优秀车间、班组的工作中，容易产生的一个误区.就是为达标而达标、为创优而创优。因而.往往很难与生产工作及日常管理有效地结合起来。我们所强调的“四项结合”，就是针对这一症结而提出的。所谓“四项结合”、就是指达标、创优工作要与生产管理相结合.要与安全管理相结合，要与劳动管理相结合，要与精神文明建设相结
1.基层建设达标、创优工作要与生产管理相结创优工作如何与生产工作紧密结合，起到拓宽生产“瓶颈”，降低生产成本，实现基层建设工作服务于生产的目的，是困扰我们的一个课题。经过一段时间的探索，分厂在厂部的指导和帮助下，建立了计算机信息管理系统。有了这套管理系统，短丝分厂班组间的以降低成本为核心的劳动竞赛便有了过硬的考核依据，现在职工们一到岗位就可以通过计算机了解上一个班组的工作情况，从而发现自己的“软档”在哪里。同时也激发了职工努力降耗的积极性，班组之间你追我赶，找差距，比水平，比贡献，形成了令人振奋的竞争氛围。从而推动了班组建设，使班组从无序管理、盲目管理，走上了有序管理、自主管理的健康发展的轨道。
由于运用这套计算机信息系统，使我们在达标、创优活动中真正尝到了甜头，以往产量、质量、单耗、成本、劳动纪律、环境卫生等指标，只有少数几个管理者关心。如今人人都能及时从计算机中得到全面的了解，并且能根据自己所在班组生产任务完成的好坏，计算出自己本月可以拿到多少奖金。这样一来，关心产量、质量、成本、单耗，再也不是少数几个管理人员的事了。车间主任们也深有感触地说:“现在关心生产指标的人多了，分挑我们肩上担子的人也多了，所以压力也就轻了，工作也比以前好做多了。班组上去了，车间的整体水平也就明显提高了”。
由于我们在达标、创优工作与生产管理之间找到了较好的“切入点”，因而主要经济指标不断被刷新.1997年1~7月份，在公司开展的“减少和消除非计划停车劳动竞赛”中，除5月份本装置停车大修外，其余各月全部获奖，从而极大地激励了基层班组和车间的创优热情。据统计，1993年短丝分厂的产量为6.05万吨，一等品率为94.97%，熔体单耗为1109公斤/吨.而1997年的计划产量就高达6.6万吨，一等品率的计划值为98沁，比以往提高3.03%，熔体单耗的计划值为1040公斤/吨，比以往降低单耗69公斤/吨。仅熔体加工成本一项，就比计划值降低了372.6元/吨。