制品机械设计思路分析

一、面向制造和装配的制品机械设计思路

1.面向制造和装配的制品机械设计已经贯穿于企业开发始终，是并行工程的很总要组成部分。虽然会遇到一些困难和挑战，但在制造业日益发展的今天，这本身就是一个具有特色的开发模式。不仅考虑到生产能力，还综合现有的产品开发，进行最优产品设计。面向制造与装配的制品机械设计，解决了设计、制造与装配各自独立的现象，从而提高设计工作的成功率。

2.面向制造与装配的制品的机械设计思路贯穿于机械生产、开发的全过程，把工程思想运用于机械制造设计的始终。在机械设计开始前，设计人员要设想周到，不仅要考虑到产品的可制造性和可装配性等因素，还要保证图纸的准确性和完整性，减少或避免因改变量大的原因，而带来的浪费现象。面向制造的设计与面向装配的设计是面向制造和面向装配设计两个方面的内容。一方面，面向制造就是设计人员先将可制造性考虑之中，拟定好机械之后，保证机械使用的功能；另一方面，面向装配的设计就是设计人员首先将零件的可装配性与提高装配率的因素考虑其中，在保证可装配性的同时，还可以对零件进行优化，这样不仅保证机械的功能，还可以减少零件的数量和种类，有利于机械生产。

3.制造制品机械刻不容缓，它不仅可以大大提高机械对资源的综合利用率，还促进了制品机械制造业的进步。使其成为我国产业中重要的组成部分。把传统的设计方法和现在的设计方法放在一起进行比较，不难发现，现代的设计在制造过程中，可以有效的减少零件的数量，同时，零件的装配时间和开发周期也得到了缩短，有效地降低了劳动成本，促进了食品制造业的发展。

二、面向制造和装配的制品机械设计

1.注意事项

在探讨面向制造和装配的制品机械设计中，设计人员要时刻遵循以下原则进行设计和改进。尽量减少零件的个数和种类，采用方便装配的简单零部件，并使用标准件；设计人员要进行模块化设计，可以为产品的生产和检验提供便利条件；对于机械设备的要求是，尽量简化，有利于机械检修人员对机械进行检修，保证故障快速修复，机械投入生产方便快捷；对于各零部件的精度，要进行合理分配，考虑成本因素；设计人员要简化装配过程，要考虑工人的专业技能；进行可靠的机械设计，减少多余的设计，避免生产过程中出现故障的可能性。通常而言，一个小型的制品机械包含至少几百个电子元器件和零部件，如果采用传统设计方法去进行制品机械地设计，会存在几个问题，他们分别是：设计成本高、维修不方便、大量使用非标件、零件的过度设计、装配耗时长。标准件应用的重要性，降低成本，减轻制造，装配的强度，缩短开发周期，DFMA的设计方法考虑到了产品的整个生命周期所要注意的事项。

2.展望

面向制造与装配的制品机械设计，将设计、制造、装配、材料等进行了很好的融合，创建出一个系统的程序，同时，它为设计、工艺、制造等提供了一个共同协作的平台。促进了产品并行设计和创新设计的实现，达到缩短了设计到投产的周期，符合产品设计、生产、销售等客观规律。面向制造与装配的制品机械设计理念已经得到了广泛地应用，得到越来越多的关注，已经应用于航空和国防领域等。我国制造业水平虽然相对落后，但是已经在很多企业进行了实施，并取得很大的成效。（本文来自于《华章》杂志。《华章》杂志简介详见）

三、结语

面向制造和装配的制品机械设计的运用，促进了设计在满足功能和美观的前提下，提高了设计效率，节省了设计成本、缩短了产品开发周期，解决了传统设计中存在的问题，大大推进了我国制造业的进步和发展。尽管如此，DFMA的设计理念，还需要不断尝试和实践，总结经验，并加以创新改进，积极运用于生产中，从而获取更大效益。

作者：刘江和 单位：中航沈飞民用飞机有限责任公司