2021-4-10 | 成本管理论文
一、机械制造企业在生产过程质量管理工作中涉及质量成本概述
(一)机器设备方面质量成本
选择能满足加工产品质量等级要求的合适设备。同等设备加工等级越高，往往价格也更高，如果采购加工等级高于产品质量要求的设备，投入更高设备资金就是企业额外的质量成本支出。采购等级无法满足产品质量要求的设备，不属于质量管理工作范畴，此处不赘述。机器设备状态影响产品加工质量：日常设备保养、维修、维护、性能鉴定构成预防成本或鉴定成本；设备问题导致不合格品，就是机器设备方面引起的质量成本支出。检验、试验类机器设备投入，是预防成本之一。目的是提高产品可靠性，避免出现批量质量事件或流转不合格品，减少质量成本支出。
(二)物料方面质量成本
物料包含生产性原、辅材料。机械制造企业一般需采购大量物料，应力求采购能满足产品质量要求的适宜物料。高于产品质量要求的物料将造成过高质量成本浪费，低于产品质量要求的物料则可能造成产出不合格品的质量成本支出。
(三)“法”——工艺方面质量成本
“法”该要素在机械制造企业更多地集中体现在工艺方面合理工艺流程，可以为产品质量保证和质量稳定提供有力保障，减少不合格品引起的质量成本支出。
(四)环境方面质量成本
保证产品质量前提下，对生产、测量环境特殊要求而付出的成本，属于预防成本。
二、加强机械制造企业生产过程质量管理工作，降低质量成本
(一)提升员工质量素养，降低人工方面质量成本
法则强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。员工意识、责任心和素质将影响其“一次作对事”。开展质量管理宣传，依据质量成本与员工签订质量责任书，进行质量成果考核，促进员工质量意识和责任心提高。各层管理人员重视品质问题，充分发挥领导和模范作用，引导员工“一次就作对事情”。进行岗前、岗后技术、工艺、企业文化等培训不断提升员工综合素质，降低生产过程失误率。
(二)加强机器设备管控，降低设备方面质量成本
产品设计充分评审后，对产品质量进行策划，依据质量策划，选择能满足产品设计质量要求的设备。根据质量管理体系要求，对设备、工装进行建档滚动管理，明确责任人，按时完成维修、维护、保养和鉴定等工作，保证设备的工作能力。权衡企业现状和产品可靠性的质量需要，添置相关检验和试验类设备，不购置不需要设备引起质量成本浪费，也不削减必要投入结果因少失大。
(三)加强采购物料品质管理，降低物料方面质量成本
机械制造企业的采购物料品质管理，实质为供应商质量管理工作。与供应商签订质量协议和技术协议，明确供货品质要求。加强供应商供货管控，定期进行评审和验场工作。与供应商建立共赢共荣新型协作关系，共同推进质量成本管理，明确质量改善重点，共同实现质量持续改进。
(四)优化工艺，降低工艺方面质量成本
产品设计阶段明确产品工艺策划和质量策划，工艺实现对质量保驾护航。对工艺能力进行充分的调查、研究，调整或提升工艺能力不牺牲质量，而是提高质量保证；影响质量保证、质量稳定的工艺坚决及时修正。
(五)综合考虑环境因素，降低环境方面质量成本
机械制造企业对环境要求（温度、湿度、噪音等），往往可转化为对机器设备的选择来满足。设备采购之前，就综合考虑环境因素特殊要求，选择能满足产品质量要求的合适设备。
三、结束语
推行质量成本管理，导引质量管理工作，从经济角度评价质量管理工作。推行质量成本管理将促进企业质量管理工作进入更深层次，持续质量改进，减少质量损失。质量成本管理融入日常质量管理工作是一项系统性工程，需要公司领导高度重视，各职能部门协同工作，并担负相应质量责任。如此，机械制造企业又可在“质量损失”这座“金矿”里挖掘出新的一桶金。
作者：林婉珍 单位：厦门厦工机械股份有限公司