1零库存管理存在的理解误区
误区一：零库存管理适用于设备维修保养所需的全部物资。每种物资的生产与周转特性决定了其是否适用于零库存管理，如磨耗板、油管接头、捣镐等定期必须更换的配件最适用于按零库存供应，而发动机、发电机发生故障后，现场不具备维修能力，所需配件就并不完全适用于零库存管理。对于市场以卖方为主的个别单一不可替代的配件，零库存实际操作起来也存在一定的难度，上述均属于零库存应用范围的局限性。
误区二：零库存管理模式下，大机设备配件物理层面的零库存成为现实。零库存管理本身理念是节约整个供应链上的成本支出，提高供应链上的价值增值，但在实际运作中，买方将持有成本、风险转嫁给卖方来实现自身的零库存，买方依旧存在着缺货风险。大机设备维修所需配件约三万多种，任何一个机械段都不可能储备齐全所需物资，在实际供应环节上也很难做到无缝衔接，因此对部分配件适当保有一定的库存量，对大部分周转属性强的物资实施零库存，两种不同法律属性的物资在实体库内动态调节、平衡共存，达到物理库存最小，才是符合实际的物资零库存管理状态。
2大型养路机械物资管理现状及存在的问题
2.1实施零库存管理降低了自有库存
以神维分公司为例，在2012年生产物资首次按零库存方式组织供应后，自有库存金额从最高时3507万元降到了年末的2544万元（见图1）。2012年使用零库存物资1986万元，占全年物资总消耗55%；2013年1-9月使用零库存物资1628万元，占物资总消耗79%，自有库存在逐步下降（见图2）。随着零库存管理进一步实施，零库存物资使用比例将逐步增加，同时，法律层面零库存物资占存货比也逐步增加，将会达到一个符合物资管理实际的理想比例关系，从而建立起既能保障设备维修需要，又能加快法律层面零库存物资周转的动态供应体系。
2.2零库存管理初期遇到的主要问题分析
2.2.1安全库存设置不合理安全库存（SafetyStock，SS）也称保险库存，是指企业为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量。采取零库存管理时，企业的安全库存一部分为原先自有库存，一部分为供应商寄存待售库存，而物资消耗特性不同，安全库存是以自有库存为主，还是以供应商的寄存库存为主，都影响着零库存运作下供需双方库存资金占用问题。在实施初期，买方往往以自身利益考虑，而要求供应商提供安全库存储备，而供应商设置安全储备时要考虑自身资金压力主缺货风险。3.2.2计划员不合理转嫁物资零库存运作风险由于零库存物资是在实际使用后才结算，未使用的均属于供应商资产，计划员为保障机械段设备维修需要，防止货风险，而通知供应商补充较多的物资，造成短期内供大于求，给供应商资金带来较大压力。这种人为不合理地转嫁库存积压风险，会造成年末供应商面临着未用完物资的调拨、被退回的实际问题。3.2.3零库存运作体系下仍存在较多急用物资需求公司采购部门虽然扩大了常用配件物资零库存供应范围，而在实际当中因供应不及时，以及零库存合同供应品种有限，采购部门经常启动临时应急采购程序，延误设备维修。这一方面在于机械段提报计划品种不全，补货信息下达不及时；另一方面，合作供应商对需求信息掌握不准确，自身库存量有限，无法满足需要。
3零库存管理应用基础方法研究
3.1以周转时间进行物资ABC分类
ABC分类法(ActivityBasedClassification,ABC)是运用数理统计方法将事物中“关键的少数和次要的多数”进行区分，分别加以管理的方法。此方法是应用于买方采购物资形成自身库存情况下进行分类，与实施零库存物资采购正好相反。大机设备维修所用物资是以实际消耗才计为买入，此种分类标准并不适用于零库存物资管理。从零库存运作经验来看，供应商更关注于如何占用较少资金而加快物资周转，因此，以物资周转时间为标准进行ABC分类更符合实际情况。
3.2安全库存量设置
安全库存通常按以下公式计算：安全库存量=预计每月的平均消耗用量×（供应商订单处理期+配件生产周期+发运时间）+周安全库存。如以规格型号64.08.1469的磨耗板为例计算，每月平均消耗10件，供应商订单位处理时间为1天，加工生产时间为3天，发运时间为5天，周安全库存按经验值2计算，则安全库存量＝10×（1+3+5）/30+2＝4.6，即此型磨耗板安全库存量定为5件。安全库存量意义在于当某项物资的现有库存接近或等于该值时必须通知供应商补货。通过实践来看，在确定安全库存量下，针对设备维修不确定性，机械段计划员采取定量补货策略要优于定期补货策略，也便于实际操作。
3.3对不同分类物资采取不同零库存运作方式
①A类物资采取代储方式。A类物资因周转时间较长，其中有的专业配件是大机设备年修时才需更换，有的专业配件是使用达到规定的一个较长周期才需更换，因此A类物资可以由供应商在其自有库房内代储备。为防止设备偶发故障，将部分A类物资存储数量按安全库存量最小值“1”件来存储，其余由供应商适量保有一定的储备量。此种方式下，要求机械段对供应商对代储备件的特性、设备故障率等信息要及时传递给供应商，才能减少储备物资的资金压力。②B类物资采取协作分储方式。由供应商设B类物资一级库存，机械段设二级库存进行管理。供应商一级库存是面对区域内的许多用户，一级库存储备品种与数量相对较全、较多，机械段二级库存品种、数量较小。供应商面向多用户容易实现区域内合理调拨物资，既能满足各用户二级库存的需求，又能缓解一级库存的资金压力。在协作分储方式下，需要计划员定期向供应商索取一级库存情况，以调节二级库存的品种与数量。此种方式下，供应商物资供应调配较灵活。③C类物资采取JIT运作方式。C类物资消耗频率快、周转时间短，建议采取JIT（Just-In-Time）管理方法，即“即时补货”的方法向供应商发出订货通知，供应商采用“多批次、少批量”的方式进行配送。如机械段仓储条件允许，供应商可根据订单需求统筹安排，实施整车运输，提高供应效率。此种方式下，供应商占用资金压力最小。
4利用ERP系统提高零库存管理的信息化
4.1ERP系统特点
企业资源规划系统(EnterpriseResourcePlanning，ERP)是借助于先进信息技术，以财务为核心，集物流、资金流、信息流为一体，支撑企业精细化管理和规范化运作的管理信息系统。应用于大机设备物资管理中，能够实现从物资计划、审核、采购、供应、库存、成本、结算一体化管理，从而达到物资流、资金流的同步管理。
4.2采用分割评估方法实现零库存物资与自有库存物资同步
在账管理ERP系统要对零库存物资实现在账管理，必须对不同类型、不同单价的物资进行区别，实物在仓库货架上可以用标签区别存放，而账上则需要对零库存物资与自有物资的管理。采用分割评估法就是对不同类型物料进行了区别处理，实现了都能在账进行出入库操作。计划员可以准确地掌握零库存与自有库存情况，充分调用各作业队所在地点的库存，在保证生产物资供应的前提下，最大限度降低自有库存，同时，使零库存物资合理配置到各库存地点，避免不同库存地点重复寄存零库存物资，以减少合作供应商的物资积压，达到进一步优化库存结构的目的。
4.3利用MDM和SRM系统支持ERP实现零库存物资运作信息化
主数据管理系统（MasterDataManagement，MDM）包括物料主数据和供应商主数据，是事先将物料的属性进行不同特征值的描述，而且进行唯一物料编码；供应商主数据包括了供应商的基本信息、资质信息、账户等。供应商关系管理系统（SupplyRelationshipManagement，SRM）是对供应商进行在线注册，通过审核后成为了潜在的合格供应商，才具备资格参与投标，且能对供应商进行评估的管理系统。通过招标采购确定的零库存合同清单从SRM系统传递给ERP物资“寄售信息记录”，计划员在ERP系统中根据需要再创建采购订单，通知供应商批次发货，货到后则按不同评估类型进行验收入库操作。MDM与SRM支持着ERP系统进行零库存物资管理运作，三个系统间传递着数据信息，三者集成关系。利用ERP与SRM系统也能够对供应商进行动态评估和信息管理，通过对各库存地点的供应商交货时间、合格品数量等供应信息进行自动收集，定期就可对每一个参与零库存合作的供应商进行评价，对优化供应渠道、降低供应风险起到了辅助判断功能。
5零库存管理中主要风险的防范
5.1消除物资质量风险
质量风险是物资管理中首要风险，物资质量好坏直接影响设备维修质量。从神维分公司2011年4月到2013年9月期间物资验收统计数据来看，共有14批次配件存在质量问题，造成了维修返工。因此，一方面要选择通过行业主管部门验收且与主机配套的正规生产厂家的专业配件和有资质经销进口配件的供应商合作；另一方面下属机械段要加强物资验收环节，对质量不良的物资严禁装车使用，且要定期跟踪配件使用情况，及时反馈质量信息，逐步消除质量风险。
5.2降低供应服务风险
供应服务风险主要体现在供货不及时造成短期内缺货，在零库存管理中仅次于质量风险。一方面应改善需求预测，预测越准，意外需求发生的可能性就越小，供应商响应次数也较少；另一方面要加强机械段现场物资管理，定期盘点物资，同时提高设备预防维修能力，减少设备偶发故障而产生的临时物资急用需求。
5.3减少物资存储过期变质风险
物资存储风险主要体现在库管员责任心上，库管员一方面要做好库房的通风、防潮、防湿、防漏等，如对电路板、液压阀等配件要注意包装不能破损，保持干燥；另一方面要记录易过期物资的保质期，如橡胶件、油脂类物资，防止长期积压而质量过期。在实际操作中，库管员要对此类物资严格执行“先进先出”的原则。另外，个别配件可能也存在因技术革新、设备升级换代而造成不能使用的风险，需要及时联系供应商调换处理。
5.4规避供应商自身经营风险
采购部门每年应对供应商资质进行重新审核，利用资产负债表来考核供应商营运成本，判定供应商的财务状况是否稳定，通过损益表考察供应商销售业绩与成本费用情况，同时，对供应服务水平进行评价。服务水平可以直接通过外部市场调查获得,也可以通过历史数据确定，这些数据均可以从ERP系统中获取。参考评价公式：供应服务水平=(一定时期内满足的订单数/一定时期内订单总数)×100%进行定量评价。必要时，实地考察供应商，防止因其经营不善、债务、倒闭而造成物资供应中断，通过建立科学评价机制，对供应商优胜劣汰。从神维分公司零库存运作经验看，对部分重要专业配件可选择两家供应商同期供应，既减少供应商自身风险、服务风险、质量风险的同时，也可以增加供应商间的竞争意识，不乏是一种规避风险的策略。
6结论
大机设备物资零库存管理还处于实践阶段，由于不同种类物资的储备方式也不同，需要从内部进行合理分类，设定安全库存量，培养计划员统计分析能力，提高对物资消耗预测水平，而应用ERP集成系统于零库存物资运作管理中，更能加强与需求部门、供应商间对储备、需求、发运信息的共享，合理化供应量与存储量，加快结算效率，与供应商建立更为可靠的供应保障体系，为大机设备运用安全管理提供物资保障基础。
作者：刘学敏 单位：中国神华轨道机械化维护分公司