一、环境治理与改善方案
1.密炼机上顶栓导向杆密封系统设计
封闭式密炼机料仓最易产生泄漏的地方是上顶栓导向杆的密封处。密炼机上顶栓导向杆处的密封主要依靠密封填料进行密封。上顶栓往复运动极易造成密封填料磨损，导致导向杆与密封填料间的间隙大，混炼过程中会有大量的炭黑等粉尘物从这个间隙中溢出，这些粉尘除了对车间环境产生污染外，还会进一步加剧密封填料和导向杆的磨损，使备件使用寿命大大降低，增加维修负担。针对此种情况，设计并增加一套高密度布袋密封装置，使其由原来的一级密封变为二级密封，双重密封保险，有效地阻止了炭黑等粉尘物的泄漏。实际使用效果：此高密度布袋平均使用寿命将近一年，可利用设备年度检修时进行更换，操作简单快捷，除尘布袋安装位置如图3。
2.上顶栓导向杆润滑系统设计
上述密炼机上顶栓的密封填料与导向杆寿命之所以低，原因在于两者之间长期干摩擦磨损。为此，我们又在原有的密封系统上增加一套自制润滑系统，以减少密封填料和导向杆磨损，延长使用寿命，减少维修次数，延长维修周期。该润滑采用干油式自动润滑，无需停机，无需人工作业，安全可靠。
3.转子液压密封改造
原设备转子密封采用机械式密封，其缺点是：（1）需人工调整动静环接触面压力，无法保证恒定压力，压力过大加剧动静环磨损，过小则易发生泄漏。（2）不能自动调整预紧力，易发生泄漏。（3）发现炭黑泄漏后，需人工进行停机调整，且不能保证一次调整到位，耗费生产用时及人工。（4）更换1套密封环需16h，并且动、静环须同时更换。（15）眼镜圈内孔在使用1年左右，磨损量在2mm以上，即使更换新密封环也不能保证密封效果。考虑到机械式密封诸多不足，分析采用有效地液压式密封，其优点如下：（1）液压自动调整动静环接触面压力，压力恒定。（2）靠液压系统提供恒定的预紧力，不宜产生炭黑泄漏。（3）不需日常调整。（4）更换1套密封环需8h，只需更换静环。（5）由于设计结构不同，不会对眼镜圈内孔造成磨损，密封效果稳定。
4.胶冷机排烟系统改造
由于胶冷机前后端的胶温相差较大，前端胶温高，产生的胶烟较多，需要加大加快排烟。后端胶料经过胶冷机的冷却至室温，几乎没有胶烟，不需要过多的排烟。但是原设备的胶冷机排烟管道设计是前后端均匀分布，这样就造成了胶冷机前端烟气较多，无法及时排放，烟气容易从胶冷机缝隙外泄，影响车间环境，一旦此部分烟气泄漏，就很再难被吸收排放。因此我们对胶冷机排烟装置做些改善，并与原有装置做对比（见图4）。（1）排烟斜槽角度加大，加大了斜槽出风口容积及其除尘管道截面面积，加快了胶烟的排放速度。（2）在胶冷机上方增加了排烟方箱并加大了排烟管道。（3）将胶冷机后方排烟管道挪至前方，增强前方的排烟力度。通过改善，胶冷机烟气泄漏得到治理，胶片冷却速度也得到提升。
5.车间内空气的改善
设备的泄漏点得到治理后，为改善车间的室内环境，加快室内外的空气的交换，我们增加两组通风排烟管道，可实现每10min完成一次室内外空气的交换，保证了室内的空气清新，减少了车间的异味。
二、效益分析
1.环保方面效益分析
经过一系列针对性的改造，我们环境治理改善取得较高成效，我们改善前后炼胶车间不同区域环境指标对比，可以看出各项指标平均降幅过80%。专业检测机构对改善后的环境进行粉尘、烟气相关指数检测，并与改善前对比。
2.经济效益方面分析
改造后的密炼机上顶栓导向杆布袋密封系统，有效延长了密炼机上顶栓导向杆及其密封填料的使用寿命，密封填料的寿命由原来的2个月提高到6个月，每年单台可节约维修成本费用约1000元，增加生产时间约20h。上顶栓导向杆的使用寿命由2年提高到5年，单台维修年平均成本由0.5万元下降到0.1万元，单台年可增生产时间约72h。
3.人力成本费用节约
环境改善前，在工人离职方面我们做了一项调查，其主要离职原因大部分都集中在密炼车间工作环境相比较其他车间差这个问题上，对密炼车间来说如何保证工人的稳定成为摆在我们面前的最大的问题。环境改善后，员工的离职率通过我们统计明显下降了69%，尤其在新工人的招工方面同比以往更有说服力，这种人力成本的节约产生的效益特别是随着时间的推移将更为可观。
作者：曲学新 肖乾 张永刚 王兵 姜则维 单位：固铂成山（山东）轮胎有限公司