（一）
一、中小企业仓储管理现状
1、仓储管理的内容
传统仓储管理的主要内容就是货物的管理，保证货物数量不减少灭失，以及质量上避免损坏，受此传统角色影响，以至于大多数人认为仓储管理“就是看看货、看看仓库”，但现代仓储作为嵌入生产和流通的一个重要组成部分，它的管理内容在发生着巨大变化，绝不是看看货、看看仓库那么简单：①仓储决策管理。包括仓库的选址、仓库规模、功能定位、仓库规划、仓库设备的选择和规划等。传统企业的规模、市场辐射范围、竞争等各方面与当今相比，是不可同日而语的，传统企业的自有仓库往往随厂而建、前店后仓，因此不存在仓库选址问题，选厂即是选仓。如今市场竞争激烈、产品销售网络覆盖广，为了满足配货要求，一些企业在产区只设原料库，而成品仓库则设在与产区分离的便于配送的中心仓库，因此仓库选址成为仓储决策中的一大问题。仓库规模与企业当前及未来发展趋势有关，如果盲目求大，可能造成仓容过剩，如果不考虑企业将来的发展，只顾眼前，可能造成仓库仓容很快不够用。在物流功能趋于一体化的今天，仓库的功能除存储外，还可能根据生产、流通的需要，增加流通加工、配货等功能，这些功能定位对仓库规划、仓储设施、设备的选择将起决定性作用。特别当前物流机械化技术不断提高，各种提高工作效率、节省人力、增进工作质量的机械设备可供选择。②作业管理，包括仓储管理制度、作业流程管理、作业组织管理等。仓储管理制度，分清岗位工作内容及岗位职责目标，才能使员工各行其是。作业流程是对各项作业最合理的各要素及步骤的总结，可以提高工作的准确性及效率。作业组织管理是对仓储实际作业中人员、财物、劳动、安全等方面的计划、组织、协调、控制。③库存管理，主要是对物品在库数量进行控制的管理，与仓储成本有关。主要内容包括企业何时向上游供货商提出定货、定货的品类、定货数量多少等。恰当的定货时间和定货数量，可以在库存成本与企业缺货成本之间建立平衡，使企业的订货成本最低但又不至出现缺货现象。
2、中小企业仓储管理的特点
①规模小，从中小企业划分看，他们人手和资金比较少，生产规模也不大，库存商品规模也较小，大多数企业采用自有仓储进行商品储存，仓库规模也较小。②机械化程度低。现代物流讲求高效、低成本，许多配套机械设备在仓库内得到广泛使用，比如运用重力原理，节能而且又能提出入库作业效率的重力式货架，省力又快速的传送带，采用集装化设备提高工作效率的托盘货架、托盘叉车等等。但由于中小企业部分存在资金少，而且规模不大，大多数企业在仓库建设中总是以节约成本为原则，因此在机械投入上总是能省则省，能采用人工的决不购买机械。因此，这些仓库的作业较多采用人工方式，人工搬运、人工上架、人工分拣，等等。③信息化技术程度低。在仓储活动过程中，物流信息伴随始终，从商品入库前的入库通知、到商品入库验收、商品入库、商品保管到商品出库，商品信息在这一系列活动中的传递、保存与企业的生产、销售、物流都是息息相关的。现代物流为解决信息传递问题，结合现代信息技术，开发出适合仓储使用的软件，如广为使用的MIS技术。现代信息技术的使用使得各环节的信息传递达到即时化，并使信息不受外界干扰。但这些仓储信息技术的使用往往取决于企业主的观念和经济条件，有的企业主对信息技术的发展缺乏了解，仍然满足于传统的纸质单证传递、手工信息录入等方式。有的则因为购买软件的费用高，而仍然采用手工信息传送。有的则因为员工素质较低，虽然购买了仓储管理软件，但员工不愿使用学习和使用新的信息管理方法，使得企业仓储软件形同虚设。
二、中小企业仓储管理存在的问题
1、仓储管理现代化意识不足，仓储决策失误较多
仓储管理现代化意识不足，表现为：第一，设施设备规划简陋、粗泛。有些中小企业主对企业发展缺乏长远规划，仓库投入不是以高效、高质量为原则，而更多以节省成本、满足当前使用为原则，仓库的定位、仓库设备的规划往往简单、粗泛。投入使用后，设施设备显得落后，到那时要更新又需要重新投入，企业处在二难选择中；第二，不重视现代信息技术的使用，采用传统手工记账办法，造成账物不清，不利用仓库管理；第三，雇用仓储人员的要求偏低，有些中小企业只需要会记账，会识字的人员即可，有的仓管员只有小学文化程度，缺乏仓储专业知识。如果企业缺乏现代仓储管理意识，只是把仓库当作暂时存放材料或是商品的处所，而不能将仓库融入到生产与流通的运作中，就不可能规划出高效、高质量的仓储。
2、仓储作业管理粗泛
（1）缺乏合理科学的作业流程规定。仓储作业主要包括入库作业、在库作业、出库作业三大环节，严格规定每个环节的作业流程，能避免作业的随意性，保证每次作业的质量。如入库，应包括入库通知、单据审核、货物检查验收、货物签收（交接）、理货上架、入库信息处理，并规定每个流程的责任人。但有些小企业则缺少这些的流程规定，甚至出现每次入库由采购员指挥仓管员的情况，是否需要检查、是否需要清点，由采购员说了算，有时甚至采购部只凭一张定货单就要求仓管员先做入库信息，而后期货物是否到库却不得而知。出库作业同样存在流程不清，有些企业，只要是生产部，不管是谁，都可以到仓库领料，没有任何出库凭证，就可以把物料领走。缺乏客观、明确的作业流程，必然导致仓库管理混乱、账物不清。
（2）储位管理不明确。有些中小企业在仓库储位管理不够明确，货物选择储位的方式不清，而且常有在库货物的货位不清，明知有货却总是找不到的情况，导致这部分商品被人为积压，增加了库存成本。货位的货物杂乱、分不清界线，不利于清点及清洁工作。储位管理不当，商品随意摆放，货垛歪斜，体现出仓库的管理水平低下，既影响了在库货物的管理，同时也对出库作业造成不利影响。
3、缺乏合理的库存控制
（1）库存量制定不准确。有些小型企业对库存策略缺乏认识，仍采用规模进货方式，产生了相对高额的库存成本。一些中小企业对市场信息的收集不够全面、精确，定货数量与实际需求量差异较大，有时造成缺货，有时又造成积压。
（2）存货管理差。由于库存量估算不够准确，一些产品库存量过多，再加上未进行及时的处理，造成过期品、残次品损耗，增加了库存成本。另一方面，有些企业由于生产失误，一些产成品与客户需求不符，造成无质量问题的一些成品被迫积压在仓库里，造成大量库存。这些产成品未进行及时处理，造成物质浪费，同时占用仓储资源，但这些问题在一些企业中并未得到足够重视，有些生产五金类产品企业，部分积压在库产品的金属部分，在库时间长了甚至产生锈蚀，过后只好当废品丢弃。由于库存控制不当，可能造成的损失，是企业增加运作成本的一个因素。
三、中小企业仓储管理对策
1、改变仓储观念
首先，现代仓储意识的建立是建设现代仓储的前提。要改变中小企业仓储管理的现状，首先应该改变仓储观念，让仓储参与到生产、销售中，成为其中的一个部分。现代化的仓储是高速运转，为生产和流通提供多样服务的，有了这样的观念，企业才可能高瞻远瞩，抽出必要资金作仓储机械化、信息化的投入。其次，不仅是企业主、企业管理者需要改变仓储观念，同时企业全员也应该树立现代仓储意识。只有全员树立现代仓储意识，才能共同遵守仓储管理规则，按规章办事，才能使仓储管理规范化。
2、合理规划，增进仓储现代化
（1）仓库功能定位决定仓库功能区规划。仓储规划包括仓库功能的定位、仓库功能区域的规划、仓库机械设备的选择。仓库功能的定位根据企业商品特征，可将一些商品作业在仓库内完成，如切割、包装、配套、流通加工、组配、贴标签等，这些作业可延迟到顾户订单下达后再按订单进行，如果在仓库内进行此类加工，仓库可根据作业量规划出此类功能区。
（2）仓库设施设备的选择。仓储设施设备的选择，应根据企业产品的特征，以合理、适用为原则。由于土地价格上涨，企业在作仓库规划时，都会考虑到充分利用仓库面积、容积，货架是充分利用仓容的仓储设备之一。因此许多企业都把仓库规划成货架仓库。但实际上，除了考虑仓容因素之外，还应该考虑到便利因素。如果一个仓库里的货物有部分是大体积重货或是短时间存放的，出于作业的便捷性考虑，这类型货物是可以采用分区堆垛的方式进行存放的，可以提高作业效率，减少上架下架的时间。所以，一个仓库，既应规划部分区域作货架储存区，也可以划出部分区域作为货物堆垛区。此外，企业在选择货架时还应该与企业存货的包装尺寸配套，切不可盲目定制，出现货架尺寸小于货物包装尺寸的情况。仓库设备的选择还遇到当前使用与企业未来发展之间的矛盾，当前企业的业务量和商品类型可能与未来发展有所不同，企业如果按未来发展规划进行仓库规划，可能在设施和设备上出现浪费，如仓库过大，仓库面积利用率不高，设施配置过高等问题。企业出现此类矛盾时，建议采用可扩展的方式，比如仓库选建一部分，在合适的地方预留一部分到未来需要时再进行扩建。货架也采用可加层、隔层可移动，较为灵活的样式。
（3）选择合适的信息系统进行信息管理。事实证明，手工信息录入效率低、错误率高、传递周期长，如果采用信息技术、建立电子信息平台则可使信息得到即时传递，提高物流效率，并可与上下游企业实现信息对接。信息时代，如果没有便捷的信息平台与外界相连，企业二、三年内很可能被市场淘汰出局。所以中小企业在信息技术方面应该跟上经济环境的形势，尽快选择信息软件。MIS仓储管理软件在货物入库、在库、出库各环节信息管理功能较为齐全。上游客户多，产品类型复杂的企业，也可采用ERP系统，该系统中的仓储模块即可满足仓储管理的需求。当然，在使仓储管理软件进行仓库信息化管理时，应配套使用条码技术，完成商品信息的采集。信息化管理可以实现库存量的实时跟踪，有利于企业对库存量的控制。仓储现代化使仓库对生产、流通作出快速响应，从而在当前激烈竞争的环境下，提高企业的竞争力。
3、制定仓储管理制度，进行规范化管理
（1）明确岗位分工，规定岗位职责，制定绩效考核奖惩制度。企业就有明确的岗位分工制度，岗位分工可以通过罗列出仓库所有的工作任务，对这些任务进行划分、归类的办法来实现，分工明确可以提高工作效率，避免重复工作。一般企业仓储部门的岗位有仓储主管、仓管员、理货员、仓库装卸搬运人员等，具体岗位、职数还应根据企业仓储工作情况而定。岗位职责即岗位工作任务的要求及目标，比如入库验收制度、物资保管制度、出库管理制度、退货管理制度、仓库管理制度等，岗位职责起到引导员工工作、行为的作用。绩效考核的项目可根据仓库的核心工作来确定，一般有工作量指标、工作效率指标、工作准确率指标，奖惩措施可以起到分析作业流程是否合理，以及激励和考核人员的作用。
（2）仓储作业流程规范化。把仓库内主要的作业项目的工作环节和先后顺序以制度形式固定下来，形成科学合理的作业流程，让工作人员按流程办事，可以提高员工作业的目的性，降低工作难度，提高效率。一般仓储作业中较典型的工作包括：入库检收、入库作业、在库管理、出库作业、盘点作业，因此可制定相应的商品检收流程、入库作业流程、仓库日常作业管理流程、出库作业流程、盘点作业流理以及仓库单据及账务处理流程等等。
（3）储位管理规范化。每个储位都应该有储位编号、有清晰的标志。对已经在储位的商品，还应对储位的商品进行在库管理，常规化的清理、清洁、检查，摆放整齐。在仓储工作中，储位安排一般有三种，一种是定位储存，即仓库事先对货位进行划分，规定每个区域摆的货物，当货物入库时，按指定的货位进行摆放。另一种方法是随机储存，这种方法不规定货物的位置，而是哪里有空就放哪里。第三种方法是分类储存，根据仓储商品的不同特性进行分类，每类商品指定专门区域进行存放。不管采用何种方式进行储位安排，最基本的原则是使工作更加便利。规范化管理使仓储管理做到精细化。
4、控制仓储成本
企业仓储成本是企业除运输成本外的第二大物流成本，控制仓储成本即是控制企业的物流成本。仓储总成本由定货费、购入费、保管费、缺货成本四部分组成，定货费是每次订货时产生的费用，包括外勤费、运输费、入库费等，购入费由定货量和定货价格决定，保管费包括搬运费、建筑物设备费、地租、房租、修理费、光热费、电费、水暖费、防止库存风险而发生的费用、货物损耗费。这些费用中，所占比例最大的是购入费，购入数量的多少是仓储总成本的决定性因素。
（1）控制库存。仓储总成本的变动与库存水平的高低密切相关，控制库存，是控制仓储成本的关健，如果库存量大，每次订货量多，那么相应地，购入费、保管费都增加，如果库存量小，购入费和保管费都降低，但缺货成本可能增加。
（2）加强存货管理，减少仓储损耗。企业中每件入库商品都包含订货成本、购入成本、保管成本在内，如果商品在库存过程中出现过期、损坏、灭失等情况，则商品无法产生经济效益，增加了仓储成本损失，所以减少仓储损耗也是控制仓储成本的一个要素。减少损耗的管理，主要从以下几方面着手：第一，定期进行仓库实物盘点，通过盘点及时把握仓库货物的质量情况，对于接近保质期的商品及时处置。第二，客户的退货应及时进行分类处理，如果属于瑕疵品，可折价处理或是进行整改加工，如果属于发错货退回的正常产品，则应及时检查入库，放到相应货位，以便下次及时出库。第三，检查储存条件，发现质变产品及时查找原因并加以改正。第四，做好仓库的防盗工作。贵重货物容易遭窃，经常巡逻，检查货物数量是必要的。
四、结语
总之，中小企业如果要提高企业运转效率，企业仓储管理就应从传统走向现代，从静态存货走向动态参与生产和流通。中小企业仓储的改进需要从改变观念开始，提高它的机械化、信息化水平，进而在管理制度上制定出一整套关于岗位分工、岗位职责、岗位要求、工作流程的规定，使企业的仓储管理做到精细化，更好地做好生产、流通的保障，从而提高企业的竞争力。
作者：朱丹 单位：闽北职业技术学院
（二）
一、现代企业中仓储管理的管理手段
1.遵循仓储管理的作业原则和保管原则。现代企业的仓储管理必须遵循效率性、经济性、服务性的原则。效率管理是企业仓储管理的核心内容，即以最少的劳力投入实现产品产出最大化；当代企业的一切生产经营活动都是围绕经济效益最大化展开的，所以仓储管理工作应当遵循经济性原则，争取以最小经营的成本实现经济效益最大化；另外，现代企业仓储管理部门还要按照竞争时期不同进行服务定位，根据不同竞争时期特征适当调整服务成本和服务水平。进行物资保管时，也必须遵循相应的保管原则，为了保证物品出入、移动的便利性，最好面向通道保管；为了实现对仓库容积的有效利用，同时保证物品安全，尽量将物品放置在高处，并设置相应的保管设备；仓库中很多物品的出库频率较高，其保存位置应位于接近通道、方便作业的地方，对于流动性比较差的物品则可将其保存在稍远离出口的地方，而具有显著季节性物品则可按照季节差异进行物品保存；物品重量不同，其保管位置也不应相同，轻物品可保存在货架上，而重物品则应放在下方，对于那些重量、形状都较大的需要人工搬运的物品，其位置应以人的腰部高度为准，确保工作安全性和效率性；有些产品易变质、腐蚀、损坏、老化、生锈或使用性能退化，对于这些物品，应坚持先入先出原则，加快物品周转速度，保证在产品使用性能有效期内使用完毕。
2.建立仓储管理信息系统。近年来，计算机技术和网络技术得到了迅速发展，它们在企业中的应用也越来越广泛，为此，现代企业大可利用信息技术并结合数学理论和管理方法建立完善的现代仓储管理信息系统，使系统集配送管理功能、仓储管理功能、数据集成与分析功能、应急物资管理功能、人员管理功能、计划编制功能、采购量计算功能以及统计功能等于一体，实现对各种仓储信息的收集、加工、存储、统计、汇总、传输、交换，将企业仓储管理与日常管理有机结合起来，保证仓储管理的高效性、快捷性、准确性和可靠性，有效降低企业仓储作业人力、物流成本，提高工作效率和工作质量。另外，仓储管理信息系统的建立主要采用了软件工程的相关理论和方法，这就使系统具有非常好的可操作性、可维护性和可扩展性，对于降低仓储管理成本、提高仓储管理水平具有重要作用。
3.建立安全预警机制。在信息化水平不断发展的今天，社会各个领域的信息交流日益增强，信息量急剧增加，而仓储管理的技术水平、安全水平和资金含量的要求也越来越高，现代企业亟需建立一套成本较低、性能较高、实用性强、功能众多且完善的综合性管理系统，特别针对仓储管理现状，要求系统中必须具备安全预警功能，以在实际管理工作中实现对警情的实时捕捉，显示出现警情位置、类型、程度、平面图、结构图、当地仓储情况等，通过计算机系统将警情通知给值班人员，使其迅速做出处理，实现对警情的控制和消除，保证仓库运行安全。安全预警系统能够将警情发生后到处理完毕这个阶段的详细情况记录下来，有利于进行事后处理和分析，并为以后防范和处理类似情况提供依据。
4.建立一支具备专业素质和业务水平的仓储管理队伍。人是仓储管理的主体，随着仓储管理信息化、电子化、专业化水平的提升，对管理人员也提出了更高要求，他们除了要具备专业知识外，还必须具备现代管理技能，必须能够严格按照现代仓储管理理论进行工作实践，这就要求加大对管理人员的培训力度，努力建设一支具备专业素质和业务水平的仓储管理队伍，使每个人员都牢固树立提供优质服务和质量第一的观念，将质量管理落实到仓储管理各个环节，及时发现问题，采取切实有效的措施做出改进，从而降低供应成本，保证物资安全，提升企业经济效益。
二、现代企业中仓储管理面临的新问题
由于社会市场经济的不稳定性，企业产品更新换代周期较短，各种新产品层出不穷，但是为了方便生产，现代企业通常需要进行大量物资的储存，在产品更新换代速度加快的同时，必然也将会带来库存的挤压，很多物品甚至面临着报废风险，那么企业就会面临严重的经济损失，而若库存量较小，企业也会面临着生产风险，进而给企业带来负面影响。基于此，企业仓储管理部门需要深入分析企业的生产经营状况，掌握企业生产周期、规模和销售周期，合理进行物资存储，加速企业资金周转力度，提升仓储管理水平，实现企业经济效益最大化。另一方面，受到经济全球化和物资流通速度的影响，产品价格波动率较大，比如当库存较少、物资流通速度较慢时，产品价格就会上涨，反之则会迅速回落，针对这种情况，现代企业仓储管理部门应当做好市场调研，掌握与产品相关的各种信息，合理进行物资存储，避免库存过大或过小给企业带来不必要的经济损失。
三、结语
自改革开放以来，我国各个企业的发展空间更为广阔，随着市场经济体制改革的不断深化，现代企业也逐渐按照市场规则运作，在此过程中，企业仓储管理的作用越发突出，如何做好仓储管理、实现仓储管理的科学化、规范化和标准化已成为现代企业面临的重要课题。现代企业仓储管理部门应当遵循仓储管理作业原则和保管原则，同时积极学习先进管理知识，掌握先进管理手段，充分利用计算机技术和网络技术优势建立仓储管理信息系统，建立安全预警机制，提高仓储管理人员的专业素质和业务水平，实施动态管理，争取实现企业经济效益和社会效益最大化，使其为我国社会主义经济建设做出应有贡献。
作者：王立森 单位：中国核电工程有限公司福清核电项目部
（三）
一、仓储管理及发展现状
在采取人工模式的仓储管理模式之下，人为因素往往成为错误的首要因素，因为仓储量会随着经济发展而不断的增多，人工就极出现各种各样的错误，所以管理压力比较大，同时管理的安全性还比较低，这双重弊端在现代社会显得更加严重，不仅会降低企业的仓储能力，还会拉低企业的整体经济利润，直接制约了企业向高端化、国际化方向发展。
二、仓储管理系统中应用条形码技术的研究概述
1、条码的概念和分类
条码一般是表达一定信息的标记，主要是由一组规则排列的条、空以及对应的字符组成。国内外对物品条码的分类可以分成商品条码和物流条码两类。两者的区别是一种作为识别标记一种作为代码使用，其中商品条码为一维条码。而物流条码可以作为整个供应链过程的共享数据，主要用于标识物流过程中具体实物数据应用与整个过程，比如生产厂家、销售系统、消费者等环节。物流条码一般选用UCC/EAN-128码，它分为两部分，其一是应用标识符，其二是序列号。条码作为自动识别技术的一种，是目前为止成本最低、效率比较高的一种技术，其优势主要是输入速度非常快，可靠性也非常高，而且不死板。
2、条形码技术应用于现代仓储中
前文已经介绍了传统的仓储管理存在的弊端，人工操作模式由于经常出现进货或者验货、发货等的延迟，导致货物积压等问题，已经难以适应社会发展。所以需要采取措施实现仓库管理的高效，条码技术应运而生，条码技术能够对仓库中的每一种货物进行标记，可以很方便的对仓库进行盘存，这样就减少了人工录入的麻烦操作，而且直接输入计算机，大量的数据便不会因为人工的录入而出现错误，这样就提高了仓储管理的效率，节约了成本，保证了客户的切身利益，从而保证了客户源，间接为公司盈利。利用条形码技术时，可以将仓库划分为几个库房，再进一步将每个库房划分为几个库位，将存货空间划分清楚有序。然后按照仓库的库位记录仓库货物的库存，产品运来后，将库位条码和产品本身的条码相互对应，通过采集入库、出库、移库、盘库数据，使仓库货物库存更加准确。然后利用计算机软件完成数据的进一步处理，这样无论是查询库存还是查看库房都方便快捷，大大提高了仓储管理的效率。
三、基于条码技术的现代仓储管理（WMS）系统设计
仓储管理系统，国外翻译为WarehouseManagementSys-tem，WMS，是一个实时的计算机软件系统，是为了最大化满足管理要求而出现的管理系统，主要通过一些规则和运算来对信息、资源进行优化。实施仓储管理系统可以提升仓库运行的效率，可以实现实时控制，对人力进行有效的利用，为企业的高收入带来保证。
1、仓储管理系统（WMS）功能设计
收取货物、货物上架、补充货物、挑拣货物、包装、发货这些是传统仓储管理的主要业务。而现代仓储管理与传统仓储管理不同，它已经转变成履行中心，它的功能不再局限于上述主要业务，而是增添了交叉转运/在途合并、增值服务流程（组合/装配；包装/贴标等）等，还新添了退货、质量保证和动态客户服务等。仓储管理系统能够将仓库利用最大化，能够优化仓储作业，而且可以依据客户的要求来进行操作。仓储管理系统的具体操作流程如下：首先，它利用电子媒介，比如电子数据交换等，来和企业的计算机对接，将发货和订单数据传输给企业。其次，它需要与仓库的工作人员进行实时联系，主要是通过无线网络、条码系统等信息技术。这种上下相互配合，向下传达指令、向上反馈信息，能够及时更新数据库，及时生成所需的条码标签和单据文件。现代仓储管理中，从进货站台到发货站台，都可以只由一个仓储管理系统的基本软件包支持完成。第一，收取货物。物资到达站台，需要将到货数据传输到仓储管理系统，这项工作需要收货员完成，然后仓储管理系统会自动生成相应的条码标签，然后收货员将条码标签粘贴或喷印在收货托盘（或货箱），再进一步过经扫描，直到此时，才能算是完成收货。然后开始入库。第二，储存货物。仓储管理系统根据货物的性质选择最合适的储存方式，从系统中选择空货位，通过数据自动采集设备，告知叉车司机，指引司机按照最方便的途径，将货物运到空货位，第二次扫描货位条码，使货物接收正确无误。货物就位后，第三次扫描货物条码，仓储管理系统就会自动确认货物已储存在这一货位，这一目的是为了以后定单发货方便。第三，定单处理。定单到达仓库，仓储管理系统（WMS）依照预先制定的规则进行分组，按照货物的先后顺序，进行科学、合理的安排。第四，拣选。仓储管理系统（WMS）根据货物性质挑选最佳的拣选方案，然后开始安排定单拣选任务。拣选人按照步骤来进行操作，完成之后仓储管理系统（WMS）确认正确。第五，发货。完成拣选后仓储管理系统（WMS）自动制作包装清单和发货单，交付发运。此时仓储管理系统（WMS）还能继续与称重设备电脑连接，形成一体化。第六，站台直调。货物到达收货站台之后，如果已经有人要了这批货物，那么仓储管理系统（WMS）会指令叉车司机直接将货物发送，而不再进行入库操作。第七，生成与打印报表。仓储管理系统（WMS）里有很多的管理报表模板，可以根据需求自动灵活的生成报表，并进行打印，方便快捷，不需要专门去打印。第八，系统管理功能。仓储管理系统（WMS）可以让用户自定义界面，实现人性化操作管理。可以看出，仓储管理系统（WMS）的功能利用了现代科技，融合了条形码技术，使得仓储管理效率是传统仓储管理的几十倍，大大提高了物流的速度。
2、仓储管理系统（WMS）运行机制分析
仓储管理系统（WMS）如果想要进一步发展，就需要融入整个企业的管理系统之中，也就是与企业的各个管理系统相互结合达到整个系统的和谐，这样就能提高整个企业的效率。具体的运行机制可以从以下几方面来看：首先，仓储管理系统（WMS）与企业内部的网络相互接通，客户可以通过企业门户发出订单请求，当企业确认接受订单之后，仓储管理系统（WMS）就会检查库存的情况是否符合订单数量，如果符合那么就可以向客户提交产品订单，此时系统就会自动取出订单货物，然后经过上述的步骤将货物顺利送达客户手中。这其中当然会用到无线终端，无线AP等很多先进的设备，来支持这一自动化全新系统。
四、面向现代物流信息技术的仓储管理系统（WMS）发展的趋势应用
1、以射频技术的应用为重点，该技术将发挥巨大优势
新技术日新月异的发展，射频技术也就是RadioFrequency，较常见的应用有无线射频识别（RadioFrequencyIdentification，RFID），正在悄然地影响着仓储管理和仓储管理系统（WMS），甚至会带来一场关于物流的革命。无线射频识别技术的应用具有很多明显的优势，比如明显降低企业的人工成本，快速提高作用的准确性，提高速度，实时跟踪物流形成动态跟踪等。但是现实中，无线射频识别技术才刚刚发展起来，各方面标准还没有成熟，而且价格高昂，还有科学家怀疑无线射频识别技术有很大的辐射，可能影响人类身体健康，所以无线射频识别技术没有应用到所有的商品上，统一的物品编码短时间也不可能形成统一标准。不过，人类的智慧永远都存在，无线射频识别技术可以被应用在车辆、货架等设备之上，这样不会危害到人类的身体健康，而且能够提高物流管理水平。我们相信随着高科技的进一步发展，无线射频识别技术会进一步完善，物流领域应用RFID技术将会更加具有优势。其实，市场经济中已经有很多WMS案例中采用了RFID技术，比如二零零三年，美国WMAT宣布从二零零五奶奶开始，旗下的前一百家供货商将采用无线射频识别技术（RFID）。在国内，我们也有这方面的先例，就是中国的海尔集团也尝试着在仓库管理中使用无线射频识别技术（RFID）。从这些龙头企业的活动中可以看出未来的某一天在WMS中探索无线射频识别技术（RFID）将会得到成功并被广泛应用。
2、商业智能技术在仓储管理系统（WMS）中的应用将越来越重要
商业智能，BusinessIntelligence，简写为BI，的出现使得传统商业领域开始应用智能计算机技术。使用智能计算机技术可以提高数据分析能力，优化业务过程，进一步提升企业在国际社会中的竞争力。商务智能（BusinessIntelligence）的重中之重在于数据挖掘，这项技术不是由单个的算法构成，而是包括决策树、关联算法等在内的多种方式算法形成。BI在WMS中应用广泛。比如，可以利用BI分析市场变化规律，从而在市场出现变动之前采取相关的保护措施；对销售订单进行分析，然后在多种配送方案中选择最佳的、最优的方案。任何信息的存在都是为了被利用，在于得出一个决策，在低端水平的应用中，通常是由系统自动采集数据，但是人工来进行决策，但是随着科技的发展，应该形成一种智能决策的模式。因此，应该不断使得商务智能应用到WMS之中，这样才能促进WMS的理论充足，才能利用智能技术优化方法。
五、结束语
将条形码技术应用在仓储管理之中，能够彻底解决传统人工操作模式带来的诸多弊端，将人为因素导致的错误发生率降到最低，不仅提高了仓储管理的效率，还保证了仓储量的逐渐升高。与此同时，条形码技术的运用可以保证仓储数据的精确性，节省了人力资源的投入，使用该技术使得仓储企业逐步与世界接轨，促进了企业不断与时俱进，向国际化方向发展，最终有利于带动整个国民经济的发展。
作者：王新国 单位：河南海军91440部队
（四）
一、物流仓储管理系统总体架构分析
1.持久层
持久层即设备层，位于整个物流仓储管理系统的最底层，包括系统各类设备，例如计算机、终端机、服务器、局域网、广域网设备及其他自动化设备等。持久层为系统提供了数据交换及显示平台，所选取的基础设备及结构设计决定了整个系统的运行效率及维护成本。
（1）网络布局。在物流仓储管理系统中，网络采用了以内部网为基础，附以连入互联网的结构，见图1。该系统采用集中式方案，也就是数据中心、数据库及应用服务器、DDN专线、仓库仅需仅需PC终端的安装，地局域网连接数据中心以及电信DDN专线，再经应用服务器仅需数据库的访问。数据中心和仓库之间采用的是电信专线方式连接方式，此网络其实就是一个内部专用网络，因而也称内部网，无论是安全性方面，还是速度方面均不会受到外界的影响，因而较互联网环境而言技术保障性更强。此外，为强化同外界之间的联络，数据中心存在某个出口同互联网想连，这样一来，某些诸如内、外信息交流等活动即可以互联网形式实现，存货信息也可通过互联网进行实时查询。
（2）数据库应用。目前，应用数据库中以关系型数据库为主流，例如oracle、Ingres、Sybase、DB2、MsSQLserver及Informix等。由于系统借助于windows平台进行开发，并根据系统中所估计的数据量大小，选取MSSQLServer2000EnterpriseEdition为后台服务器，MSSQLServer2000是目前使用最为广泛的一类服务器，不仅高效，而且实现了同WindowsNT/2000和Window9x的集成，因而可以充分利用系统的各种特性，同时，其无范式等相关要求，可以实际需求为依据进行数据库的构建，开发工具丰富，具备分布式优化查询等多种功能。
2.逻辑层
逻辑层作为表示层与持久层的枢纽，它对表示层用户的需求进行响应，针对用户的需求对数据库进行更新，或生成相应的SQL语句检索，并将所得结果发送回客户端，就编码而言，此层最易受到忽视。若在持久层或表示层看到此类代码，则会引发程序代码的高偶合性，并导致代码难以维护等问题出现。为了解决此问题，可选取如下框架，Spring或者PieoContainer，其可有效地进行对象的搭配，它们都是通过“依赖注入”实现的。Spring是通过给定参数Setter法进行Bean的建造的，同时，还提供了type2、type3等供以选择。Spring通过XML配置将程序所涉及的业务逻辑及数据存取对象均进行了联系。
3.表示层
表示层即所谓的用户界面层，负责对用户的输入进行处理或为用户提供输出服务，与此同时，界面层也承担一定的安全保护功能，保障用户获取同自身权限相一致的信息。此层往往借助于前端工具Jsp、Applet等来实现。表示层具有如下功能：一是对用户请求进行管理，并进行响应；二是可实时处理各仓库间的相关数据信息；三是有效降低了网络故障频率，提升了系统的稳定性与可靠性；四是各仓库建设过程初期投资较少，见效较快；五是系统维护过程较为专业，各仓库的运行维护成本较低；六是系统更新升级方便、快捷。
二、系统主要功能分析
作为舵落口大市场管理系统中的重要模块之一，物流仓储管理系统负责为各管理部门及租用商户提供集中性管理交互平台，利用此系统，商户可对仓库使用情况进行实时了解，即时掌握货物位置及租金情况，物流普通员工、出纳，还是会计、管理人员，都可以采用此系统对所需信息进行查询。系统不仅提供了周到的信息服务，还实现了部门管理的垂直性，实现了部门之间的平行交互。除此以外，系统还具有信息录入、管理、查询等功能，并为数据信息及系统的安全性提供了保障。通过对用户组进行划分，对用户权限进行合理分配，有效弥补了传统管理存在的缺陷。此外，大市场管理系统还包括了安防、短信平台、网站等子系统，为确保子系统之间数据的正常交换，系统引入了数据交换等功能。
1.用户权限管理。系统进行了权限管理安全机制的设计，用户只可以在规定权限范围内操作系统。系统可以自动针对权限进行界面的提供，用户可处理相关事务。
2.系统管理。系统管理功能具有根据不同人员进行各种使用权限的设置，将用户划分为普通用户、管理员及超级管理员三类，普通用户只可以对指定页面信息进行浏览，管理员还可进行管理范围内权限的设置和修改；超级管理员主要承担着系统运行维护等功能，具有系统调配权、数据备份及恢复功能等。
3.数据交换。目前使用最多的是电子数据交换，除了包括电子商务以外，还包括网购、网络支付、网上服务等功能。
4.入库作业。入库指的是入库储存过程中对商品进行接收、卸货、搬运、清点、验收、手续办理等活动。
5.出库作业。出库指的是仓库针对出库凭证，将物料发送至需求部门的各项活动。出库要求具有正式凭证及手续，及时有效地进行出库工作的组织。
6.仓库管理。仓库管理主要目标即构建完善的仓库管理系统，保障仓储物资的安全性及发放的科学性，防止事故产生，确保业务及生产过程的顺利进行。
7.车辆管理。车辆管理及线路优化关系着整个系统的优劣，传统车辆管理多负责进行车辆属性的记录，本系统纳入了GPS、GIS等子系统，并对数据进行了交换，具有货物及车辆跟踪、规划及导航运输路线、信息查询、模拟及决策等功能。
三、结语
采用J2EE平台有效简化了编程的复杂性，提升了软件的可行性及可维护性，以此开发出了高质量应用软件。MVC系统复杂，因而有效实现了Web应用，取得了事半功倍的效果。实践表明，所构建的物流仓储管理系统具有良好的应用效果，具有一定的应用价值。
作者：夏建辉 李洁 单位：湖南邮电职业技术学院
（五）
一、现代化仓储管理工作的几个关键点
1.管理设备的现代化
在现代化的进程中，设备的引入是重点支撑。在现代仓储管理工作中，依托人力进行管理的老套路已经不能适应高强度、高密度、高精度的工作量需要。必须引进专业的仓储管理设备，比如仓库园区监控管理系统、仓库温控和湿度控制系统、仓库中各种小家电的防火、防潮湿、防静电检测系统、仓库物资进出库登记管理系统、仓库大型家电设备、小型家电设备运送、员工之间的对讲设备、仓库货品安全防护设备、特殊仓库物资的消毒设备和密封设备等等。这些设备的支持是确保仓储现代化有效性的直接因素。没有现代化仓储设备的支持根本无法满足如今日益提高的仓储需要，直接妨碍仓储管理的现代化进程。
2.管理人才的现代化
在仓储管理的现代化转型中，人才是软实力。一方面需要从高校之中筛选仓库管理方面的专业性人才，提供岗位培训和在岗实习机会，储备管理人才；再就是从技术院校、高职院校筛选优秀的学生提供岗位实习机会，为一线设备维护、仓库管理、物资运输、秩序维护、后勤管理等岗位提供人才储备。具体来讲，在家电、小家电和轮胎的分类管理、品质鉴定和库存风险防范等方面，从职业院校毕业的学生可能存在经验的缺陷。这就要求企业能够提供专业性的培训，由有经验的库管员为新人介绍如何对形形色色的家电产品和轮胎进行区分，避免出现货物混乱存放入库的情况。
二、现代化仓储管理工作需要注意的问题
1.员工的心态问题需要注意
家电仓储工作和轮胎仓储的现代化管理对现有人员的资质、水平、能力都提出了更高的要求。特别是现代化的管理思想、管理能力、设备操控能力、管理意识和心态必须要密切跟随现代化的进程进行改变。仓储企业在关注整体上的现代化进程的同时，必须关注员工阶层对现代化转型的态度，员工是否愿意提高思想觉悟和管理能力、是否愿意参加学习和培训、是否愿意服从组织的安排等。要深入了解员工群体的心态，避免部分员工产生负面情绪，妨碍企业的现代化进度。
2.员工的职业操守问题要注意
在仓储行业的管理升级与改革中，各岗位职工的职业操守问题是需要重点关注的。现代化的管理强调制度的严谨与科学，也强调个人专业知识和技能的完善。这要求各岗位员工在家电入库、家电转库、家电出库，家电分类和品质鉴定等工作中遵从严谨的职业规范和纪律，要避免有人情工作、职权私用、在职不尽责、在岗不工作的情况出现。
3.制度规范陈旧
现代化仓储管理的一个重要工作就是要将制度规范化并落实到实际管理中。用制度管理来强化对各个环节的操控。比如家电产品、轮胎设备的引进标准制定、家电类人才的任用、专用设备经费划拨、设备维护、安全防护、场地监控、工程项目招投标、组织机构设定等各方面都制定现代化的规范和制度，依照制度来控制。要避免过往以经验和人力和旧有制度做管理的弊端，避免制度规范与现代化转型之间的冲突。
三、总结
新形势下现代化仓储管理工作对仓储企业的发展有重要意义，是仓储企业应对新形势的必然之路。严格做好现代化管理的几个关键点，结合小家电、家电和轮胎等主营业务的库管难点与问题进行重新考量，适当规避现代化管理可能存在的风险，对于确保仓储管理的有效性有积极的作用。在家电、轮胎类仓储企业的现代化管理中，需要严格的落实既定方案，全力避免现代化管理方案成为一纸空文，要发挥领导阶层的管理监督职权，严格监督各项现代管理规划的有效执行，对不和谐、不服从安排的行为进行严肃处理，确保员工的管理心态转变，这是实现现代化仓储管理的核心工作。
作者：杜学涛 单位：黑龙江中国铁路物资哈尔滨物流有限公司
（六）
一、物资管理信息系统网络安全管理的重要性
网络上各种应用的快速发展使得网络安全问题日益突出。一方面，企业会通过网络技术建立了自己的内部网络进行信息资源共享和各项工作的拓展，但是因有些员工计算机病毒防护意识较弱，致使计算机病毒在系统内部网络上大范围的传播，从而影响了网络整体的速度和系统运行的稳定性。另一方面，利用开放网络便利的同时也涉及到了网络数据的安全问题，即在向外部共享自己的公共数据的同时，怎样保护内部私有数据，诸如部门业务信息等不受外部网络非授权的非法访问也是一个急需解决的难题。网络安全不仅关系到物资部门专用软件的稳定运行，也关系到物资重要数据的保存和传输安全。面对如此严峻的网络安全威胁，就使得我们在网络应用的开展中不得不对数据安全问题加以特殊重视。物资部门通过多年的研究和技术改造已经使数据传输和物资管理信息系统软件运行的稳定性及安全性有了显著的提高。
二、不断对仓储系统管理进行人性化设置
通过研发使用条形码管理系统，对仓储各环节实施了全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表.凭借丰富的条码资源及多年实施条码系统的经验，将条码引入仓库管理，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，都可以自动跟踪，条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。
三、仓储管理现代化，是提升现代物资管理水平的基础
目前大多企业已经完成了现代物流仓储规划设计，积极引入无线条码管理技术，实现单据、账本彻底电子化，并与ERP接口，在现场就能完成ERP的物料上下架操作，提高了盘点速度和精确度，实现了仓储管理的精细化和信息化。完成库区智能安防系统建设，实现了库区视频监控、危险自动分析报警、人员和车辆的自动识别及库区内全方位跟踪，这些做法，保证了仓储安全，减低了员工劳动强度，提高了工作效率，使现代仓储管理水平不断得到提升。
作者：葛荣华 单位：中原油田物资供应处
（七）
一、思路规划
1、品种繁多
冶金企业的制造工艺比较复杂，所以备件备品的种类比较多，少则几千种、多则几万种，并且，它们分属不同的二级单位，在一定程度上使得仓储管理的难度增加。所以，分区管理的方式应用在立体仓库中，以物料类别对备件备品进行分类，同时引入逻辑库区的概念，多个逻辑库区只对应一个物理库区，实现对物品归属单位的划分。
2、形状差异大
冶金企业备品备件的形状千差万别，有圆形的、长方体的、还有很多其他不规则的形状。所以，固定物品的标签是一个比较困难的事情。综合分析各种情况后，我们在自动化仓库管理中采用在每个托盘的同一位置固定物品标签、然后在备品备件上悬挂标识的方式，这样不仅解决了备品备件的标签固定问题，而且便于标签的识别。
3、可靠性要求高
由于冶金企业属于连续生产企业，对备品备件的及时性要求非常高，因此对自动化仓储的可靠性也提出了很高的要求。在系统设计时充分考虑了这部分需求，操作人员可通过手动控制、单机自动控制、联机自动控制等多种方式对堆垛机进行操作，保证即使在系统崩溃时也可通过手动操作完成出库作业。
4、存储周期差异大
由于冶金企业备品备件的更换周期不同，有些属于更换频繁的备件，有些属于更换周期较长的备件，甚至有些备品备件的库存周期达数年之久。因此，与通常采用的按各巷道存放机会均等的原则不同，在本解决方案中根据物品预测的存放周期，对于存储周期短的物品采取优先选择作业行程较短的巷道存放，对于存储周期长的物品采取优先选择作业行程较长的巷道存放的方式，减少每次作业的平均行程，缩短物品出入库的平均时间。
二、系统组成
立体化仓储系统由系统硬件及系统软件两部分组成。硬件系统包括：货架（由五个巷道组成，每个巷道有两排货架，共有十排货架，货位总数：９０００）、出入库台（操作人员从高架库送货、取货通过出入库台完成。出入库台包括：两个入库台、一个出库台、两个拣选台。）、堆垛机（共两台在五个巷道内行驶，进行货物入库、出库作业）、出入库输送系统（完成堆垛机的转轨及出入库台接的输送。系统包括：转轨车；分配车；链条、滚道输送系统）；软件系统包括：堆垛机及出入库输送系统电气控制；立体仓库监控与管理系统两部分。下面我们着重介绍软件系统的功能。
三、堆垛机及出入库输送系统电气控制
1、控制器
采用德国西门子Ｓ７－３００系统可编程控制器及其输入／输出／通信模块，该系列PLC工作稳定、可靠，外型精致、小巧，平均无故障时间在２００００小时以上。
2、认址方式
采用相对认址方式，在水平运行和垂直运行各设一个原位，作为认址参考点，堆垛机运行中相对于参考点进行加减认址。３．３停准精度堆垛机运行的停准精度由堆垛机自动换速和快速制动来保证，其PLC能在接近目标地址前自动切换低速，以低速接近目标地址达到停准目的，并具有过冲自动调整功能。停准精度：±５ｍｍ。
3、通信方式
采用红外通信，在堆垛机下横梁和地面安装一对直线红外通信器，系统运行中实现不间断全双工通信，确保信息传送正确可靠。
4、控制方式
（1）手动控制。操作人员登机操作，通过电控柜操作面板的控制按钮、手柄直接操作堆垛机前后运行、上下升降、左右伸缩货叉、其间的运动或停止、高低速切换完全由操作人员控制。该方式一般在自动方式因故失灵或堆垛机维护时使用。
（2）单机自动控制。操作人员通过电控柜操作面板的任务输入键盘或触摸屏非常简便的设置指定货位地址的入库／出库／倒库作业，一次可设定多个任务，堆垛机将连续执行取送作业，完成所有的任务后，自动返回原位待机。
（3）联机自动控制。由堆垛机PLC接收上位机下达的出／入库或倒库指令自动执行作业，作业过程中通过红外通信实时向上为监控机连续发送状态位置等信息，运行的检测信息和故障信息将自动向监控机报告，同时点亮操作面板上的相应表示灯。三种控制方式互为连锁，自动作业具有货物超限检测、自动探货、自动定位，防冲撞、防误动作等功能。
四、立体仓库监控与管理系统
自动化立体仓库的监控与管理系统就是利用计算机实现对仓库物流过程及其传媒设备实现全面的实时监视、控制与信息管理，达到准确、迅速、有序、高效的现代化仓库管理要求，自动化立体仓库涉及作业计划、作业调度和作业实施；物流设备的自动控制和全程实时监视；物流信息的存储、处理、传输与共享。完整的自动化仓储系统的设计分为四层，即：服务层、管理层、监控层和执行层。服务层由系统的服务器提供数据库服务，通过局域网和管理层进行货物信息的数据交互与处理，并实现与监控系统的信息集成与资源共享。管理层负责系统的高级管理工作，完成自动化仓储系统的货位管理、查询报表、出入库的库存管理分析、故障分析、系统维护等工作，实现监控管理系统和服务器的作业指令与交互信息及时下达。监控层是仓库管理与控制系统的心脏，负责接收、协调以及转发仓库管理系统的作业指令，完成作业指令的分解，使得物流设备的各部执行机构控制得当；实时动画跟踪和采集接收和处理控制系统的信息。执行层通过各环节的执行机构，执行、跟踪并依次完成各项作业指令规定的任务。
1、货位管理方式。根据作业巷道的远近，以５条巷道的自动化立体仓库为例，我们优先选择靠中间的２、３、４号巷道的储位，在巷道储位均满的情况下再选择１、５号巷道的储位。在巷道确定的情况下优先选择水平和垂直方向接近于０的储位进行物品存放。算法投入使用后可减少平均出入库时间４０％，减少堆垛机平均行程４０％。大大提升了作业效率，降低了作业功耗。
2、货物编码。首先对备品备件身份卡片的内容进行优化，将物品名称、型号规格、描述、成本中心、制造厂商、生产日期、入库时间等信息通过管理系统直接打印在卡片上，这样不仅减轻现场操作人员工作量，而且大大丰富了物品身份识别卡包含的物品信息。在此基础上，还设计了物品条形码对物品进行管理，物品条形码由９位字符组成，前８位标识物品代码与ＰＳ／ＣＳ物料代码一致，后１位标识物品属性（如：新品）等。
3、综合管理功能。库存管理功能：建立备品备件货位明细表、库存明细表、周期库存资金统计表、出入库作业记录表、采购计划单等，建立货物编码、供应商、部门、用户编码、库存量等档案资料，建立运行记录，包括完成情况、作业执行情况、设备故障及报警记录等。货位管理功能：结合灵活与自动的原则，分析货位的安排是否合理，使货位的存取的状态处在高层货架均衡受力和高效运行之中。作业计划功能：接受备品备件的出入库和供应商材料等作业信息，制定相应的生产作业计划，单项处理或批量处理作业单。作业调度功能：统一调度货位的分配和作业，为了提高堆垛机的效率和存取速度，以及防止因某一台堆垛机出现故障而影响其它的出入库作业，预测备品备件的存储周期，按照堆垛机出入库行程最短的原则，合理分配货位；同时，还要按照同种货物先进先出的原则，选择出库货位，将制定的作业调度指令下达给监控管理系统。
4、监控系统功能。首先，将实时接收的作业过程信息、堆垛机的状态、报警情况等以动态图形的样式显示在监控界面中。其次，把接收到的立体仓库管理系统（终端机）的作业单转化为作业指令，并存入到待发任务的队列中，相应货位的出入库作业指令即可向堆垛机发送。再者，根据实际需要，控制自动化仓储管理系统封锁某条巷道或发出指令让堆垛机急停、返回。最后，当设备发生故障或设备异常时，通过屏幕和声卡发出声光报警。某些故障发生后，故障设备将立即自动停用并立即封锁，同时将故障信息发给仓库管理人员，快速调整作业计划和作业单，尽可能的避免使用故障设备，通知设备维修人员进行维护。
5、界面及功能模块。管理界面模块：根据网络上监控机的设备状态信息，图形化实时显示各堆垛机的状态（联机、脱机、封锁、解锁、报警），及时自动解、封锁巷道堆垛机。合法性检查模块：进入系统前，确认操作人员的工号及口令。超限报警模块：可检测各种货物库存的高、低限（安全库存），及时报警，以便安排供货调度。入出库作业模块：在人机界面填写出／入库作业单，将相关数据写入数据库，目标货位的作业指令则通过网络交给监控机，然后发往有关堆垛机。当设备故障，货物通过手动作业方式进行出／入库作业，其相关数据可由脱机方式写入数据库。数据库查询模块：查询库存明细、货位明细、出／入库明细记录等，提供多种字段排序、过滤操作，快速查找指定编码、货位、日期等记录。货位查询模块：直观显示全部货位的情况（空货位、有货位、空托盘、有托盘）；按排号或区域统计货位使用情况，并用柱形图显示仓库占空比。报表打印模块：可按多种排序、过滤方式的组合条件，打印各种所需表格，提供打印前的预览功能，并可按比例进行缩放。数据库维护模块：提供数据库日常备份以及过期和无效记录的不定期清理功能。作业修改模块：出／入库单输入错误时，允许通过修改作业记录表，自动修正各关联数据库表的相关数据，以保证数据库与实物的一致性。盘库／理库模块：提供盘库、理库作业，允许货位作相应调整。
作者：汪淳 单位：安徽工业大学管理科学与工程学院
（八）
一、ＲFID技术简介
利用雷达反射原理，读写器通过天线向电子标签发出微波查询信号，电子标签被读写器微波能量激活，接受到微波信号后应答并发出带有标签数据信息的回波信号。射频识别技术的基本特点是采用无线电技术实现对静止的或移动的物体进行识别，达到确定待识别物体的身份、提取待识别物体的特征信息(或标识信息)的目的。射频识别技术适合于远距离、高速移动、无接触的物体识别。它的主要功能特点有:电子标签可以存储信息，除了附着物体的ID号外，还可以存储额外数据如时间、地点、运行流程，并且可以根据需要实时改写这些数据，为下一阶段的数据处理所用;阅读器可非接触性地一次处理多个标签的数据，阅读距离根据需要可达十米以上;电子标签的读写不受标签表面水、油、泥等污渍的影响，也不受光线的影响，可以穿过玻璃、纸张、塑料、木材等透明或非透明的材质进行识别和通讯，甚至在金属包围或表面，特殊设计的电子标签仍可正常工作。电子标签内的数据可被增加和反复改写，这对实时数据的存储通讯非常有意义，此特性使得标签可回收利用。
二、采用ＲFID技术的仓储管理系统方案
(一)系统目标。大幅度提高货物在仓库中的处理效率，解决仓库管理中存在的错漏多、人员劳动强度大、防伪和保密措施弱、盘点耗时长、货物不易找到等诸多问题，并可大幅提高货物周转率和货物管理的准确率，显著降低仓储物流成本，真正实现仓储的数字化、自动化管理。
(二)系统特点。系统自动化程度高:货物盘点、查找和定位高效、准确、动态、实时，库存状况一目了然;系统效率高，可大幅提高物品出入库过程中的识别率，实现不开箱检查，并同时识别上百个物品，从而成倍提升装运效率;系统准确率高，人员干预很少，降低了人为差错的机率，提升准确率;系统灵活性高，供电方式灵活，适用于各种室内和室外环境，并可根据需要实时更新标签内货物当前信息;系统易用性高，采用蓝牙、WI－FI等无线方式传输数据和通讯，实施非常方便;系统附加值高，优化合理库存，降低人员投入和提升效率从而降低物流成本，并可以发现企业物流管理问题，用于企业管理的持续改进;可以很好地解决基于条码管理识别速度慢、阅读距离近、信息携带量小、易损毁、易仿造、易被遮挡、需要投入人工进行读取等缺点。
(三)系统设计总体思路。系统设计的总体思路是:在不改变现有货物储运流程的同时，将ＲFID技术加入到现有货物储运流程，更好的提高现有仓储的运营效率，降低劳动强度。该系统的核心是基于ＲFID技术，开发一套能与现有仓储管理系统(EAS)实现无缝链接的ＲFID软件，完成仓库货物的入库、储存、出库等任务。在本系统中，手持式ＲFID读写器负责读写货物电子标签信息和库位的电子标签信息，并将采集到的数据信息通过Wi－Fi传回到后台管理服务器，建立货物、库位关联，快速识别其属性和状态，并实时向EAS进行各作业节点的状态和数据信息变更反馈，帮助EAS获取作业现场数据信息，实现作业任务的实时控制管理。
1．系统流程设计方案。
(1)货物入库管理。调运员根据货物到仓进度、数量，通知准备收货，并生成“收货通知单”;仓库物流岗位根据货物到仓情况，制作《入库指令》，通知仓管员准备入库;仓管员核对入库指令与实际情况是否相符，如品名、批次、合同号、货物数量等信息，核对无误后，通知搬运工、叉车司机办理入库;ＲFID打印机自动打印要入库的电子标签，操作人员将标签粘贴在货物或托盘上;叉车司机叉取装好标签的货物，安装在叉车上的ＲFID读写器读取托盘电子标签信息，同时车载电脑上会自动显示货物要存放的库位位置;叉车按提示路线进入仓位，并通过叉车上ＲFID读写设备完成仓位确认，当叉车上的绿色指示灯亮起表明信息正确，然后按要求摆放托盘;入库管理PC实时获知货物入库动态，并驱动入库显示屏显示实时信息;重复上述步骤，直到货物入库完毕;仓管员核对入库数量，确认无误后，形成《入库单》并确认，流程结束。
(2)货物出库管理。根据客户货物品种需求，开具发货通知单，通知仓库发货;根据发货通知单的出货要求，分解制作《出库任务指令》，通知仓管员安排货物出库;根据出库任务指令核对数据无误后，通知叉车搬运;叉车司机选定出库任务指令，搬运对应仓位的货物托盘，叉车读写器读取货物托盘电子标签信息，确认无误后，将托盘搬运到指定装卸点;出库管理PC实时获知货物出库动态，并驱动出库显示屏显示实时信息;重复上述步骤，直至完成货物《出库任务指令》;完成任务指令后，仓管员核对并确认任务指令，完成出库作业，出具《销售出库单》，出库流程结束。
2．系统软件结构设计方案。ＲFID自动化管理服务器不同终端登录的用户权限认证、功能管理;接收获取来自EAS系统的收货通知单和发货通知单，将处理后的收货单和发货单反馈到EAS;对不同终端按业务规则提供相应服务;保存出、入库数据相关信息，对查询终端提供相关的查询服务功能;手持机软件(出入库);自动核对并调出相应的入库通知单;核对货物;根据系统指示，通知搬运工卸货到托盘;卸货完毕，输入确认数量，向系统确认卸货完毕;库位及货物信息查询;电子货物标示牌、电子货位标示牌、电子库位标示牌。
(1)叉车车载软件(入库时)。指示司机叉取货物，自动识别标签;标签信息与入库通知单关联后传送至服务器;指示司机将货物放置在仓位;当识别到正确的仓位标签后，提示司机放置货物;确认托盘货物放置完成。
(2)叉车车载软件(出库时)。指示司机到指定仓位，识别到叉车到达指定仓位后，提示司机叉取货物;自动识别托盘标签，上传至服务器;指示司机将货物放置在装卸点。
(3)手持机软件(移库操作)。发送移库申请;接收移库指令;调度叉车操作移库;库间移库:在出入库操作中增加一个类型区分，区分出入库、移库，其他操作流程相同。
(4)叉车车载软件(移库时)。接收系统移库指令;到指定库位(按库位标签指示)叉取货物;按系统指示放置在目标库位;托盘标签信息传送至服务器;库间移库与出入库流程相同。
(5)查询、管理终端。查询出入库详细记录;查询电子标签使用情况;查询仓位详细情况;系统配置、用户管理;其他查询功能，进度动态信息LED显示实时显示每个出/入库单的操作进度情况，多个出入库单共同进行时，滚动显示。
三、结语
通过测试，系统能够很好并有效的运行。在现代仓储管理中，ＲFID的作用越来越明显，凭借他性能的优越性，他已慢慢取代了传统仓储管理技术，再加上ＲFID可与其他技术相结合，因此ＲFID的适应性以及可变性要更加强，应用ＲFID能够更加快速有效的进行仓储管理，减少仓储成本，使仓储管理更加有序，所以ＲFID对现代仓储有很大帮助。
作者：白丽君 单位：无锡商业职业技术学院
（九）
一、当前仓储管理物料编码存在的误区及其问题
（一）仓储管理物料编码存在的误区
在物料编码的过程中，存在着两种误区：一是过于夸大编码的作用，名称规格型号完全一致，仅靠物料编码来区分，未考虑物料的性质，例如轮辐类物料，仅轮辐B的326型就32种，仅靠物料编码来区分孔位、色别是根本不科学。二是无视编码的作用，日常工作中只用物料名称与规格型号，根本就不去用编码进行查询，实际上，物料名称、规格型号及物料编码三者各有不同的作用，三者谁也替代不了谁。纵然，片面强调编码的重要性是错误的，但却必须正视它的存在，工厂中70-80%的物料都有自己的规格型号，只有小数部份只有名称没有型号，但只要能解决70%-80%的物料，通过直观反映在大脑中，不但能提高工作效率（特别是输入速度）还能减化工作量；如果采用随机的编码，或在工作就根本就不去使用它，应用ERP系统便失去了意义，用物料名称直接查询可以，但再加上编码查询，意味着“齐驾并趋”，工作效率不可小觑。
（二）物料编码存在的问题
在当前企业生产以及物料管理的过程中，仍然存在着以下一些问题，包括所有的车间生产半成品均无对应编码，如机械车间、注塑车间等等；现有编码中大量使用字母，这在进行单据录入时要经常转换会影响到输入速度；现有物料中规格型号使用较乱，有用产成品型号、有用顾客代号、还有材料自身编号。未进行细化、区分，使人难以分清材料的自身型号是什么？如Z87无光米黄漆的规格是B14气囊等。这些问题的存在，是物料编码意识不明确、编码不科学、不规范的显现，极大地制约了企业仓储物料管理工作效率的提高。
二、基于ERP视角下仓储管理物料编码的科学化对策
（一）保持产成品与半成品编码的对应性
克服半成品编码的问题，必须确保产成品尽量使用样本上的诸如122003、123006、123009等编码，并明确车间生产半成品标刻对应编码，且录入ERP系统中，能使用产成品编码的尽量使用产成品编码，其相关的配件均带有相同的后缀，例如SPARK方向盘（133001）：上铁条01、下铁条02、骨架03、花键04、钢圈05、饰盖0202、后盖0207、商标08、纸箱19等后缀均为133001。
（二）以规格型号作为物料编码的中心
物料编码中重心是规格型号，而不是材料大类，能采用材料自身规格型号的就用材料自身的型号，如铝管类28.3*16.2对应编码283162，97*83对应编码970830，11.3*9.3对应编码113093，刚好有113*93的少数分子想办法去解决，不要因少数不规则而影响了全体；再如机械分厂顶00，上体01，环02，下体03，则对应GB440（074400）的顶、上体、环、下体就直接给出编码：00074400、01074400、02074400、03074400，特别是这些车间自制的半成品委外加工后再入库时，则只需变动首位材料大类，其余均不变动，当几种产品共用一物料时（通用性），以最先生产的产品为母体，使用它的编号，只要对产品有足够的了解，就不会再新增编码，不会造成重复。
（三）纠正以往物料编码中存在的重复、不规范编码
为了更好地呈现ERP系统的功能，必须花时间重整老的物料信息中重复的、不规范的称号。如名称为PP聚炳烯树脂、PP胶粒，无规格型号；低压聚醚的规格型号是宁波；Z87无光米黄漆的规格型号是B14气囊等等不合理的名称。更有物料的计量单位是平方，严重影响了物料统计与供应。此外，还必须纠正错误的不合理的物料名称，统一名称与叫法，从车间到仓库，从技术到生产，而不仅仅囿于仓库管仓库、车间顾车间，技术、生产靠边站，这样便会对生产、仓库、财务都会带来极大的危害，更不利于ERP系统的综合应用。
作者：李会 单位：浙江洪福堂医药连锁有限公司
（十）
一、仓储管理系统
它是一种计算机管理的信息系统，它能够准确的遵循运算法则和物流的运作规则，它最大的优点就是，能够最大化的满足精确管理和有效的产出的要求。仓储管理系统分为物流管理和经营管理两个方面，我们的仓储管理系统的核心内容，就是包含在经营管理之内的库存管理。
二、供应链管理与物流在烟草行业的发展趋势
说起物流，人们总是自然而然的想起搬运，其实物流发展到今天，则是紧紧的与高端的技术相连的，现在的高科技也都应用在了物流的发展上。而供应链管理也包括很多内容，这些内容概括起来，主要分为前期的合理的计划、采购、制造的过程、货物的配送以及退货几项基本的内容。目前烟草行业存在着储存、管理、制造、配送等等方面的一些问题。
三、供应链管理模式下烟草物流仓储管理
1.烟草的供应链管理目前所存在的问题我国的烟草行业的供应链管理正在发展建设当中，目前的状态来看确实是存在着一些问题。比如，烟草企业的工业和商业系统之间、与供应商之间，还没有实现统一标准与规范程序的管理；仓库的管理技术水平过低，资金的占用相对较大；没有达到一定的信息化，不能掌握一些现代化的技术；在物流管理的方面比较分散而且管理的手段相对来说也比较落后，物流的效率方面也不太高等等。这些问题的存在，导致了我国的烟草行业不能形成很好的管理，以至于当前的烟草行业与其他的商业企业不能很好的接轨。
2.供应链管理模式的设计在烟草行业的领域中，供应链管理是一项核心的业务。所以，关于烟草方面的供应链管理模式的设计，就应该从发展烟草行业的角度出发，明确供应链管理和与信息化有关联的业务以及相关技术、应用、信息之间的一些作用关系和联系等。看清这些作用关系对烟草企业的业务功能和流程的影响。烟草企业的供应链管理设计就是在这些的基础之上的，应用了企业架构方法，最终实现系统集成的物流仓储供应链管理模式。
3.物流管理方面的建设就烟草企业而言，对物流方面的建设的规划目标是：首先要优化其库存，控制好成本，加强管理，增强服务的质量，让顾客能够更满意，加强在烟草行业内的竞争力，能够及时的满足市场的需求；第二，要尽量的降低物流的成本，有效的降低库存的水平，在这基础之上，要提高物流的运作效率，强化物流的监控，能够持续且稳定的满足烟草的发展需求。第三，要切实加强物流管理。烟草企业的物流管理主要围绕成本、规范、安全六个字开展工作，要把核算真正做实，严格招标采购，重视安全管理，切实加强物流基层管理。第四，要全面加强物流队伍建设。要着力提升物流员工的思想素质和业务技能；以人为本，建立积极向上的物流团队文化；努力培养一支高水平的物流专家队伍。
4.仓储方面的建设在仓储方面的要求，主要有：仓库的管理，包括，货品信息的管理、货品库存的管理、短缺的货品的管理、超期的货品的管理；货品入库的管理，包括入库的扫描和登记；货品出库的管理，包括出库的扫描和登记；货品的盘库管理，包括盘库的登记和检查；语境信息，包括，库存的短缺、上限以及保质期等的预警；还有就是基本信息的管理，供应商的信息、库区的信息和货物的信息等等。仓储建设方面今后将着重建设一个以数字仓储为核心的、完整的仓储管理系统，通过应用数字仓储系统，烟草商业企业可以直接使用数字仓储系统进行仓储管理，也可以使用数字仓储系统与现有系统进行集成，来完成仓储管理功能。
四、结束语
总而言之，在发展好自身的前提下，我们要注重企业与供应商之间的合作，通过良好的合作达到双赢的目的。要汲取过去的经验，勇于创新，在烟草行业发展的道路上，通过合理的管理，规范的标准和规划，进一步加强企业的物流仓储建设，从而提高企业整体的效率。
作者：谢喜珍 单位：福建龙岩烟草工业有限责任公司物流部