2021-4-10 | 企业发展论文
一、精益生产在中小企业发展中的推广现状
就当下而言，精益生产虽在一定程度上得到了应用，但尚未普及，且面临着重重障碍，如中小企业因对精益生产认知不足，担心会因投入过大影响企业正常运营，甚至思想保守，排斥变革，故多数中小企业并未真正实施精益生产；有的企业虽然引入了精益生产，但也是生搬硬套，加之因循守旧，执行不力，缺乏团队意识，致使企业并没有标准、规范的工艺流程、信息系统、作业时间、质检制度、管理制度等配套改革，致使精益生产效益难以彰显，甚至半途而废，因此我们必须探寻切实有效的措施促进精益生产在中小企业发展中的顺利推广。
二、精益生产在中小企业发展中的推广策略
首先要引导企业上下树立精益意识；因精益生产在企业每个生产环节均有所体现，因此需要全员积极参与，协作配合，而中小企业人员流动性又一般较大，这就要求企业管理者打破固有观念，基于对精益生产的正确认知，着眼于长期发展和企业实际，循序渐进的开展精益生产，那么构建精益文化便是首要环节，毕竟在思想上接受精益理念是后续推广工作的重要前提，故希望企业自上而下树立精益意识，以此引导员工逐渐学会节约，拒绝浪费；同时结合合理的激励机制和必要的教育培训，充分调动员工的工作热情，使其掌握精益生产内涵，并在积极工作、团结合作和主动创新中释放个人能力，彰显群体智慧，进而降低工作强度，提高生产效率，为顺利推广精益生产打下坚实基础。
其次是做好精益生产推广基础工作；无论是高效生产，还是优质产品，都需要中小企业完善的配套体系，以期顺利开展并行工程，整体推进精益生产，因此企业应结合自身实际，有机整合市场需求、原料采购、产品设计、生产工艺、产品生产和检验、成本费用、资产设备、人力资源、质量安全、日常管理等信息，使其基于价值流达到高柔性生产要求，然后借助信息系统实现信息的及时流通、反馈与处理。如通过市场调研把握市场需求，并结合指令性和指导性计划，合理分解计划任务，以此避免超前生产或过量生产；再如推行看板试验，提高员工技能水平，完善评估制度，用于适应多变、多样的市场需求等。
再者是严格实施标准化作业和管理；具体而言，标准化作业是指根据既定目标和企业实际优化资源配置，以期促使设备布置、生产顺序、作业人员、物流过程等达到最佳组合，以此实现生产活动的标准化，消除无效动作，提高生产效率，若加以细化，其主要包括标准工时、作业顺序、制品数量三大要素，详细参数应视企业情况而定。而标准化管理则是借助5s完成的，即对原材料、制品、辅助用品等进行合理区分，然后规范归置上述物品，同时注意清扫现场，使其保证整洁有序，进而缩短物品寻找时间，减少不必要的浪费和隐患，提高生产作业效率。
最后要妥善处理企业产品库存问题；库存历来被视为企业的“万恶之首”，若制品、成品库存量过多，不仅需要人员予以搬运、检查和管理，也需要增加额外的设备和投入，故建议中小企业一方面实施看板管理，一来可以起到示范、验证的作用，凭借其实际效用引导员工进一步接受精益生产，二来则可以其可视化特点最大限度的降低其过量和提前生产的库存，并不断优化相关工序；另一方面则要推行均衡生产，即根据预定的循环时间均衡生产产品或零件，以此将生产流动的不稳定性降到最低，以此减少库存风险。但与此同时，应以可靠的质量为前提，这就要求中小企业制定合理的质量全面管理体系，以便及时发现、响应产品质量问题，并从源头处予以治理和改进，以此保证无次品。
三、结束语
由上可知，对于中小企业而言，引入精益生产模式降低企业成本，增加企业利润，积极应对市场竞争，可是在实际推广中却面临着重重障碍，因此为真正彰显精益生产的独特效用，推动中小企业健康发展，我们必须认清当下形势，准确把握要点，以此制定行之有效的针对性措施，促进企业顺利进行新变革。
作者：包乐 单位：舍弗勒投资有限公司