1设备安装前的准备
施工单位人员应该具备相关专业背景和安装资质，更为重要的是应该在单位内部建立完善的规章制度和技术培训，通过组织施工人员对施工图纸和方案进行有针对性的学习，明确人员分工，熟悉设备性能，细化工作方案。在设备方面，化工机械应该具备出厂合格证书和其他相关证件，对于重要的零部件，还应配有运转记录。设备在安装前应该有相应的安装图、总装配图、平面图等图纸资料，另外还需提供装配清单及安装规范，以方便安装前期检查。
设备到达现场后，应该立即进行开箱检验，核对机器名称、型号、数量及规格，专用工具、备品是否齐全，有条件时还要对设备进行检测和试验。在设备安装前，应保证施工现场土建工程结束，设备运输和消防通道畅通，安装所需要的电源、水源、照明设备工作正常，起重设备到场。设备在安装过程中，特别是需要焊接的场合，经常容易发生火灾，所以在安装现场还要准备足量的灭火器材。
2设备安装阶段
设备的地基直接影响了安装工程的质量，因此在安装阶段应对前期基础工程进行验收与处理，严把基础质量关。在检查时应明确各基准线、中心线、坐标轴线的位置，建筑外观有无宏观缺陷。对于混凝土建筑，其强度应达到设计要求，特别需要注意的是地脚螺栓孔的螺纹部分应清理干净，保证与设备能够有效连接，使安装误差控制在应有的范围内。
按照设备的质量、结构及负荷情况选择合适的安装方式。对于有垫铁的安装，为减小压强应尽量增大垫铁与地基的面积，放置垫铁前，应保证垫铁的表面质量及平整程度，垫铁的顶部高度与设备底部高度相等。垫铁放置后，应对地脚螺栓孔灌浆，当砂浆达到一定强度后，吊装设备并利用垫铁调整设备与地面的垂直度。对于底面平整的设备，常采用无垫铁安装方法，在进行无垫铁安装时，需在地基与设备下部敷设钢板，在钢板和设备之间进行一次灌浆，之后进行找平、找正，调整结束后即可进行二次灌浆固定设备。设备就位之后，最为重要的工作就是找平、找正。
在安装过程中，应保证设备安装误差控制在一定范围内，一般要求水平误差为0.1mm/m，纵向误差为0.05mm/m，不允许通过松动地脚螺栓的方法调整设备。设备调整合格后，应及时进行灌浆固定的工作，灌浆之前应清洗地基表面的杂物、油污等。灌浆一般分为一次灌浆和二次灌浆，在灌浆过程中应保证全程一次完成，不要移动已经调平的设备。在二次灌浆时，如果外部环境温度过低，应及时采取必要的防冻措施。化工设备的安装要求误差较小，在安装过程中应及时检查，充分发挥监理的作用，安装期间对工程进行不间断的检查，对于关键和隐蔽部位，要有专人监管，以及时纠正操作过程中的错误。对于需要焊接组装的位置，应针对焊缝特征运用相应方法进行检查。建立完善的监管制度，确保工程质量满足图纸要求。
3设备安装验收阶段
设备安装完成后，操作人员应及时对设备进行试运转，检查设备各子系统的运行情况，并对试运转情况认真记录。在试运转中需要重点检查设备有无异响，轴承温度，各项电气参数是否合格，设备的振动应控制在一定范围内。设备停机后，检查各紧固件有无松动，有条件的情况下也可进行有载荷试运行。正式验收前，应组织相关负责人与技术人员成立工程验收小组，按照工程标准严格检查，保证验收过程的真实性。
施工单位及时提交各项施工资料，对于安装过程中变更的参数应通告验收方。验收小组应对设备和基础工程进行认真核对，其中包括地基的施工记录，安装过程中的找平、找正记录，试运转情况记录等。除对设备本体的检查外，还应加强对各附属设备的检查。验收结束后，安装单位应组织生产操作人员熟悉设备操作流程，妥善保管相关技术资料及安装资料，方便日后维护与修理工作的进行。
4结论
本文结合实际生产，从三方面分析了安装工程管理所遇到的问题。目前我国化工业发展迅速，对化工设备的需求与日俱增，化工设备安装质量的高低，决定了设备运行的安全程度。我国每年都会发生由化工设备引起的安全生产事件，这些事件带来了大量的人员伤亡和企业财产损失，其中不乏由化工设备安装所产生的安全生产事件。只有科学提高设备安装工程的水平，加强工程质量的监管力度，才能够使设备正常运行，减少生产事故的发生，为企业带来更多的经济效益。
作者：周正 单位：安徽省化工设计院