1挤压模具结构
从加工工艺方案看出，柱塞套毛坯需要经过3次挤压。因此，从保证产品质量和节省模具制造成本的角度，重点考虑了以下几个方面。
1.1第1次挤压模具，设计挤压工艺时，应从模具具有足够强度和刚度，工作零件几何形状合理的角度出发，设计锥面配合的凸模夹板和夹板外套。采用凹模、凹模外套和凹模镶块的组合凹模，设计较厚的上、下模座；模具工作部分零件与上下模板之间设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；同时因为挤压件长径比较大，因此在模具宽度方向适当加宽。
1.2第2、3次挤压模具结构为了节省设计和制造成本，第2次挤压模具结构除了凸模、凹模、凹模外套、顶料杆、下顶杆、凹模镶块，均借用第1次挤压模具中的零件；第3次挤压模具结构，除了凸模、凹模、凹模外套外，其余的借用第1次挤压模具中的零件，顶料杆借用第2次挤压模具中的零件。这样就使模具的设计和制造费用大大降低。
2其他措施
为了保证加工质量，模具工作零件加工、装配时还注意到以下几点。
(1)凸模的加工工艺
①锻造工艺院加热温度1120～1130℃，严格控制不超过1130℃，终锻温度大于850℃，3方向反复锻打，锻后易缓冷。②退火工艺院860℃保温2h，740℃保温4～6h，400℃以下出炉。③热处理工艺院1100℃油淬，540～560℃保温2h回火3次，最后硬度达到59～62HRC。
(2)凹模和凹模外套
凹模和凹模外套结合面设计为1颐19.0942的锥度，锥度贴合率不小于90%，压合量10mm；大端面装配后磨平，硬度60～64HRC。
(3)组合凹模
凹模和凹模镶块需经过3个方向反复锻打，并经过球化退火后再进行加工，装配时先将凹模压入凹模镶套，再将凹模镶块压入凹模，最后磨平底面。
3结论
柱塞套是油泵机构中的关键零件，其加工工艺和模具结构方案的确定至关重要，必须详尽考虑好每一个细节，才能得到合格的产品。我们采用上述方案进行加工，在实际生产中效果较好、生产率较高。
作者：陈广娟 佟玉斌 单位：烟台职业学院机械工程系