2021-4-9 | 工艺论文
仿贴布浆工艺研究仿贴布浆工艺研究主要在于模仿贴布绣的浮贴效果，同时印花时要遮盖住底布，使印花表面不受底布颜色和花型的影响，同时所用色浆手感要柔软，穿着时无异物感(7)，对仿贴布浆的工艺进行必要的实验筛选。实验方法如下：对同一底布，在相同焙烘条件下，进行浆料筛选和复配；底布选择为深黑色丝棉纺印花布；焙烘条件：焙烘温度140℃，时间2min；水洗牢度测试条件：温度40℃时间30min。
实验一：采用的实验浆料分别为：水浆、软涂料、961遮盖浆、胶浆HF、胶浆LP/2S、彩印浆KE，实验结果显示：采用现有的浆料印花，普遍具有较好的印花清晰度和一定的遮盖力，但是除了彩印浆，织物手感普遍较硬，而且水洗牢度差，达不到技术要求，所以浆料需要进行复配以满足仿贴布浆的工艺要求。
实验二：对涂料和遮盖浆或胶浆进行复配研究，复配仿贴布浆的浆料为：1；水浆961=50：50；2软涂料961=50：50；3；软涂料：胶浆LP/2S=50：50;4；软涂料LMP=50：50;5；软涂料:彩印浆KE=50：50，实验情况见表1。通过表1可知，采用2；、3；、4；配方可以达到较好的印花效果。
实验三：在确保仿贴布效果的前提下，继续研究不同用量的961遮盖浆与软涂料复配的仿贴布浆性能，进行优化实验。其实验结果见表2。由表2可知，加入涂料可以提升遮盖效果，提高面料的柔软度（降低遮盖浆用量），涂料质量分数可控制在30%左右。如果仿贴布浆中不加涂料，那么961遮盖浆的质量分数必须提高到40%~50%，但面料的柔软度就有明显的下降。为了改善面料的手感，在仿贴布浆中可以加入一定量的柔软剂HT，对手感的改善有明显效果。
综合以上实验，确定仿贴布浆的工艺优化方案：本白(软涂料50%~60%、961遮盖浆40%~50%、HT柔软剂1%~2%)；彩色（软涂料X%、961遮盖浆30%~50%、HT柔软剂0!1%、涂料Y%，(X+Y=50%~60%)。
仿绣浆工艺研究
仿绣浆工艺研究在于模仿贴布绣的工针效果，需达到以下要求：一是刮印整理后要有凸出织物表面的立体效果；二是水洗色牢度要好；三是仿绣浆的表面需要有一定规律的纹路，以模拟工针效果。综合上述要求，发泡浆是用于仿绣浆研究的首选。目前市面上发泡浆的种类很多，有绒毛型、硅胶型及普通型等。通过初步实验，发现只有普通型发泡浆能满足仿绣浆工艺研究的要求。此外，用于仿绣浆工艺研究的普通型发泡浆还需要满足以下性能：一是有较好的流变性和透网性；二是具有一定牢度；三是手感必须柔软有弹性；四是发泡浆必须环保。根据这4点要求，对仿绣工艺(发泡工艺)进行优化实验。
仿绣浆筛选
由于仿绣浆是和仿贴布浆一起印，所以两者的热处理工艺必须一致，因此中温型的发泡浆是最佳选择。将实验条件控制在焙烘温度140℃_，时间2min,80目网丝，面料选用丝棉雪纺，然后分别选择"Z发泡浆、松井发泡浆、宁柏迪发泡浆、FS-408发泡浆4种中温型发泡浆进行仿绣浆的工艺优化实验，实验结果表明：从手感、牢度、立体感等综合性能考察，FS-408中温型发泡浆的实验效果最好，只是发泡图案的白度比较差，偏黄，特别是在打本白色或者鲜艳的浅色系时，容易受到干扰。为了解决这个问题，可以在发泡浆中添加有遮盖力的白胶浆，实验证明在发泡浆中加入白胶浆可以解决，但是随着白胶浆用量的增加，发泡图案发黄的问题虽得到解决，但是印花牢度、立体感及手感都有下降趋势。所以白胶浆合理的质量分数控制在10%~20%。
仿绣浆的黏度控制
仿绣浆需要有较好的流变性和透网性，然而发泡浆因其含固量大，黏度也大，导致透网性差，流变性差。通过加水稀释，能够使发泡浆的黏度下降，便于刮印。发泡浆加入不同比例的水进行发泡实验，实验结果表明：用于仿绣浆的发泡浆可加20%左右水，不仅能降低其黏度，易于刮印操作，而且印花牢度和立体发泡效果良好。
仿绣浆的牢度实验
发泡浆中掺有一定量的黏合剂，能达到基本的印花牢度要求。但如果印花牢度要进一步提高，可以通过加入其他黏合剂来实现。选择APF101、TYS、KG101、UN4064种黏合剂进行实验(质量分数3%~9%)。结果表明：除了UN406外，其他3种黏合剂的添加能提高发泡印花的摩擦色牢度，但也会使发泡效果，手感方面略有下降，当黏合剂的质量分数达到9%时，立体效果开始有明显下降了，并且手感发硬。因此，黏合剂的质量分数应控制在6%以下。
仿绣浆的手感实验
由于发泡浆的高含固量，往往使得手感偏硬，穿着时容易有异物感。为提高发泡图案的柔软性，可在发泡浆中掺入各种柔软剂，进行对比筛选。实验情况见表3。由表3可知，加入适量柔软剂对发泡效果影响不大，而且大多数柔软剂的柔软效果并不理想。只有HT的柔软效果比较好，对手感有明显的提高作用。筛选出适合的柔软剂后，分别对不同质量分数(1%、3%、5%、7%、10%）的柔软剂进行了实验。随着质量分数的增加，发泡效果影响不大，到了10%左右，有轻微下降趋势；而手感变柔软，但到5%以后，变化不明显；另外，在5%以内对色牢度的影响不大，超过10%有轻微影响。综合考虑发泡效果、手感和牢度，柔软剂的质量分数应控制5%以内。综合以上工艺实验，合理的仿绣浆配方为：FS-408为80%；水20%；白胶浆0~20%(外加)；柔软剂HT0~5%(外加)；涂料X%(外加)。
仿贴布绣印花工艺研究
仿贴布浆和仿绣浆均属于涂料体系，但在印花过程中工艺条件的控制不当，会产生牢度差，达不到立体发泡效果，发黏等问题。因此，在印花过程中需要对印花工艺参数进行实验优化。实验条件控制在焙烘温度140℃，时间2min,80目网丝，材料为丝棉雪纺。
预烘温度的选择
预烘是为了防止在后道的汽蒸或烘焙的过程中因面料未干而造成仿贴布浆搭色，而对于仿绣浆，除了搭色，预烘温度的控制还要同时保证印花面料干燥而印花部位又不发泡。预烘实验的预烘温度分别设定为40、60、70、90、110℃。实验发现：如果预烘的温度过低，会导致仿绣浆未全干，那么再进行后道的高温烘焙，图案不能充分发泡，而且手感弹性变差、变硬；如果预烘温度过高，干燥程度虽然达到了，但是会使局部的发泡浆过早发泡。再经过高温烘焙的时候，已发泡部位容易破泡坍塌，影响立体效果。所以预烘温度必须严格控制，最佳温度应该在,70~90℃。