高性能混凝土在桥梁工程的作用

高性能混凝土配制时掺用大量磨细的矿渣，在配制过程中要改善其本身的粘性。经济性强与普通水泥相比，高性能混凝土中水泥的用量比较少，这一方面减少了使用水泥的成本，另一方面也减少了减水剂的使用，从而节约了混凝土材料成本。此外，由于特殊中施工(如跨海桥)中使用普通混凝土需要掺入各种外加剂，如抗腐剂、抗渗剂等，另外由于普通混凝土强度和耐久性有限，容易在施工和使用中出现一些病害，因而后期的维护费用也相对较高，而使用高性能混凝土则可大大降低这方面的费用。

桥梁工程中高性能混凝土施工质量控制要点

高性能混凝土的配合，应满足桥梁工程设计强度、耐久性和工作性能的要求，同时也要兼顾经济性，高性能混凝土的配置质量控制要注意三方面，即控制材料质量、优化配合比、规范操作。

1原材料控制

高性能混凝土的配置要用到水泥、粗集料、细集料，水、掺合料和外加剂。(1)水泥。水泥宜选用普通硅酸盐水泥，或者42．5级的硅酸盐水泥，可采用粉煤灰以及矿渣作为水泥混合料;(2)粗集料。粗集料应选用粒径、粒型合理的，清洁的碎石或鹅卵石。高性能混凝土的配置中，粗集料的粒径一般在25mm以下，粗集料的吸水率应不超过2%，含泥量不超过0．5%;(3)细集料。高性能混凝土配置中，细集料应质地均匀，吸水率低，洁净的天然砂或人工砂，注意不应使用海砂或者山砂，细集料的吸收度也应控制在2%以内，含泥量不能超过2%;(4)水。高性能混凝土的拌合应采用水质良好的自来水或天然水买水质应符合《混凝土拌合物用水标准》(JGJ63－89)中的相关要求;(5)矿物掺合料。高性能混凝土的配置中，常选用性质稳定的粉煤灰、矿渣或硅灰等作为矿物掺合料，使用掺合料的目的是改善混凝土的流动性，增加其密实度;(6)外加剂。高性能混凝土外加剂的使用是为了改善混凝土流动性、减少水化热的产生、减少裂缝的产生等，一般采用专用的引气剂、缓凝剂、减水剂等。

2配合比控制

高性能混凝土配合比的设计应遵循以下原则:(1)控制水灰比。水灰比直接影响着高性能混凝土的抗渗性能，也影响了桥梁工程的耐久性和强度。水灰比过大会导致混凝土结构控制过大、抗渗性能低，因而应严格控制水灰比;(2)减少水泥用量。水泥的过量使用会导致温升过高、抗腐蚀性能低、早期强度低等问题，因而高性能混凝土配合中应减少水泥的用量;(3)控制砂率。砂率较小可以减少水泥的用量，并提升高性能混凝土轻度，因而应控制好混凝土的砂率。

3高性能混凝土的养护

为了保证混凝土硬度以及强度的合理增强，应在混凝土浇筑完成后采取充分的养护措施，尤其是做好高性能混凝土的早期养护。可采取草席、薄膜覆盖、洒水、遮盖等措施来保持混凝土的湿度，并预防混凝土温度裂缝。另外，要设置必要的标语和提示牌，防止荷载过早引起的裂缝。

总结

总之，高性能混凝土凭借其轻度高、耐久性好、适应性强、经济性好等优势，在桥梁工程的施工中得到了广泛的应用。为了充分发挥高性能混凝土的优势，在桥梁施工中应强化对混凝土原材料质量的控制、优化配合比，并做好混凝土的养护。从而保证高性能混凝土的强度、抗渗性、耐久性等，进一步提升桥梁工程施工质量。

作者:熊 力 单位：贵州省公路工程集团有限公司