机械工艺设计的新方法及设计原则研究

　　摘要：在机械工艺设计的过程中，工作人员使用的方法以及遵循的原则会直接影响零部件加工的精准度以及可靠性。本文就机械工业设计的方法以及设计原则展开探讨，希望能够根据加工工艺的特点展开探究，最终提高機械加工的整体水平。

　　关键词：机械;工艺;新方法;设计原则

　　在我国经济建设的过程中，工业生产能力正在不断地发展，同时也对世界经济造成一定的影响。通过对传统的制造业进行创新以及升级，不仅仅能够在一定程度上节约经济成本。与此同时，也能够降低资源投入，最终提高制造业的机械加工水平。当下我国机械工业设计的过程中存在良莠不齐的情况，这也在很大程度上限制了制造业的可持续发展，因此通过对机械加工展开深入的分析以及理解，最终及时发现机械工艺设计过程中存在的问题，提高整体机械加工能力。

　　一、机械工艺概述

　　在机械工艺发展的过程中经验的累积是十分重要的。通过加强经验累积，推进实践能够在一定程度上确保机械工艺应用的实用性，在实际加工的过程中机械工艺也是十分重要的依据，通过展开机械加工能够对零部件的尺寸以及形状进行合理的变化，从而使得零部件的质量符合应用要求。在对零部件进行加工的过程中开展机械工艺是十分重要的步骤，在基础流程的背景之下，运用加工工艺能够使得毛坯变为成品，最终更好的应用零部件。在展开机械工艺的过程中，也包括了齿轮加工、自动化加工、精密加工等等。在技术应用的过程中也会产生工艺数据，有一些工艺过程十分复杂，则需要工作人员采用相应的数据以及技术进行辅助，例如在机械工艺开展的过程中，计算机辅助工艺能够提高系统应用的高效性以及实用性，最终实现对于系统信息的自动化处理，使得工艺设计过程更加科学有效，最终提高零部件应用质量。

　　在科学技术快速发展的背景之下，零部件的运行环境逐渐恶劣，因此，如何使得零部件的综合质量满足运行背景也是工作人员需要解决的一大问题，零部件表面的完整性会直接影响零部件的综合使用性能，因此要求零部件在经过加工之后，表面应当是完整的，使得零部件的组织以及物理性能满足应用功能并且延长零部件的使用寿命。就当下机械加工工艺的准确水平来看效果不甚理想，在零部件纹理处理以及密闭性等方面存在一些问题。因此在开展机械加工的过程中对于零部件表面完整性的判断因素主要根据零部件的材料性能以及集合特征，对于零部件而言，在对表面完整性进行评价时，首先应当对这些特定的评价要素进行选取。

　　二、机械加工零件概述

　　(一)原材料选择

　　在对原材料进行选择的过程中，工作人员不仅仅应当考虑材料的成本因素，同时也应当确保原材料的质量，只有这样才能够提高零部件的实用性，在对原材料进行选择的过程中，首先工作人员应当严格遵守相应的选择流程，对不同类型的材料进行适用性对比分析，最终确保材料的质量以及成本满足生产需求，在降低原材料成本的同时，也能够确保其加工质量，最终使得企业获得最大化的经济效益。

　　(二)路线制定

　　在对零部件加工工艺路线进行制定时通常工作人员应当加强对于加工工艺的了解，并且在此基础之上，结合机械工艺运用的实际需求，选择科学合理的加工处理路线，这样不仅仅能够提高零部件表面完整性的设计效果，同时也能够降低在实际处理过程中定位失误的情况，最终确保零部件加工质量。

　　(三)切割刀具

　　作为工作人员在机械工艺设计的过程中，为了进一步确保零部件不受到特殊环境的影响，在实际加工时选择的切割刀具尤为重要。这会直接影响最终的零部件加工效果，同时也是影响表面完整性十分重要的因素，切割刀具形状与零部件轮廓这两者之间的适配性尤为明显，因此，为了进一步确保零部件表面不受到外界环境的影响，工作人员首先应当确定在零部件加工过程中采用的参数以及切割刀具两者之间的一致性[1]。

　　(四)机械设备质量

　　在零部件表面完整性加工的过程中，机械设备的质量会直接影响加工的有效性，导致零部件加工过程的控制难度进一步加大。在现代化生产加工的背景之下，如何确保零部件机械设备的综合质量十分重要，这会直接决定零部件表面的完整性，同时也会影响零件的整体加工质量。在确保零部件表面完整性的过程中，会直接涉及零部件的尺寸以及几何形状，因此在机械加工时，工作人员应当严格按照加工要求完成工序，而在此过程之中，为了能够提高零部件表面的完整度，工作人员可以确保机械设备的应用质量，避免零部件在实际加工的过程中出现形变或是腐蚀等问题。

　　三、机械工艺设计方法

　　(一)内容具体化

　　在当下机械工业技术快速发展的背景之下，我国信息技术的应用也推动着机械行业的创新发展。当下有关机械工艺设计的最新应用是通过将数控加工技术应用其中，并且将机械设计展开合理设计。而数控加工技术的应用，也要求工作人员在进行零部件生产的过程中，无论是工艺内容还是生产内容都应当更加具体、更加详细，并且运用数控加工技术了解和把握设计方案，同时严格按照机械加工工艺的设计方案，对工序以及加工方法展开探究，合理选择加工设备，严格按照机械设计内容，明确零部件的加工参数，最终确保各项工序在生产推进过程中的精准度[2]。

　　(二)工艺精准化

　　通过将数控加工技术应用于机械工艺设计的过程中，能够避免不必要的人力资源投入，仅仅通过机械设备的方式就能自动完成。通过这种加工方式既能够节约人力资本，同时也能够降低在生产过程中，由于人为因素造成的误差以及影响，最终提高机械工艺设计过程中的生产效率。因此，通过将数控技术及加工技术，应用于机械工艺设计过程中，能够提高零部件生产的质量。然而，在数控加工技术应用的过程中，工作人员应当注意在零部件生产的过程中，往往会出现一些比较隐秘的问题，这就需要工作人员对其进行解决。在此过程中，应当充分保障数控加工技术的实际应用，提高整体加工工艺的质量以及水平，确保精准度，降低由于数控加工技术带来的一系列误差问题，最终确保自动化生产以及加工的质量[3]。

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